Costo estandar

Costo Estandar

El sistema de costo estándar consiste en establecer los costos unitarios de lo artículos procesados en cada centro previamente a la fabricación basándolos en los métodos mas eficientes de elaboración y relacionándolos con un volumen dado de producción. Representan la mejor forma de establecer en un momento dado la elaboración de un artículo.
* Se establecen previamente a lafabricación y facilita el adelanto de la emisión de los balances contables.
* Son costos basados en los métodos más eficientes de elaboración. Se asientan en patrones de eficiencia, en metas accesibles eliminando los obstáculos que atentan contra la productividad.
* Se relacionan con un volumen dado de producción.
Mensualmente por medio de comparaciones de los costos reales y los costosnormales absorbidos por la producción realizada en cada uno de ellos se determina la eficiencia con operó la planta. Se estudia del costo de operación de un centro fabril y no el valor de cada producto.
Las variaciones deben ser analizadas e investigadas y es función del contador hacer notar por medio de informes de costos donde y que fase del proceso requiere acción correctiva por haberesapartado de las metas.
Este sistema de costo estándar amalgama dos tipos de estándares:
Físicos: Desemboca en la estandarización de todos los procedimientos de trabajo así como de las rutinas que los rodean y que abarcan la especificación de la cantidad y calidad de la MP. Calculando rendimiento, calidad, unidades, etc.
Monetarios: Se aplican a los físicos y puede alterarse en cualquier momento.
Eluso del costo estándar ofrece diferentes tipos de información. Permite valuar inventarios, conocer los resultados reales por línea de producto, implementar un sistema de planeamiento económico-financiero, efectuar estudios de inversión en bienes de uso y capital de trabajo, etc.
Principios básicos de costo Estandar
* Considerar cada centro fabril como una empresa individual
* Medirmensualmente la eficiencia de cada área
* Determinar el costo unitarios normal de cada articulo elaborado por cada centro, dividiendo ese costo por naturaleza y tipo de variabilidad en las CF. Para establecer esto es necesario:
* Disponer de especificaciones y precios de la MP.
* Conocer los tiempos y el valor horario de MOD.
* Presupuestar las CF mensuales.
* Seleccionar un modulode aplicación.
* Debitar a cada área operativa los costos reales del mes.
* Establecer la cantidad de unidades producidas y transferidas por cada centro individual.
* Calcular el valor estándar de la producción de la producción transferida, desglosado por naturaleza y variabilidad.
* Tener en cuenta que los cargos reales fueron ocasionados por la producción normal realizada.
*Inventariar las existencias en proceso al fin de cada periodo al final de cada periodo, valuandolas a costo estándar y dividiéndolas por naturaleza y variabilidad.
* Determinar mensualmente las diferencias producidas entro los costos reales y los costos estándares.
* Investigar las causas de las desviaciones, informar sobre ellas y tomas decisiones tendientes a evitar su repetición.Requisitos para su implementación:
1. Centrolizar la empresa
2. Creación de un plan de cuentas analítico
3. Elección del tipo de sistema a utilizar
4. Determinación de los estándares físicos y las especificaciones.
5. Fijación del volumen de productos estándar.
Hay dos procedimientos principales para calcular costos estándares. En uno de ellos el costo se emplea como meta ideal(costo ideal) y el otro como unidad de medida de comparación (costo básico).
* Se establecen en el momento en que se implanta el sistema de costos
* Se emplean como unidad de medida de eficiencia.
* Las variaciones denotan ineficiencias y se saldan por ganancias y pérdidas.
* Son costos mutables.
Costo Estandar Ideal: Esta referido a los factores de producción que debe usar una...