Costos De Calidad Y No Calidad

COSTOS DE CALIDAD

COSTOS POR FALLAS EXTERNAS
Son aquellos costos relacionados con entregas de productos terminados con imperfecciones a los clientes. Por ejemplo: reparaciones por garantía, estudio de imperfecciones, devoluciones, anulaciones, demandas legales por responsabilidad y pérdida de prestigio ante los clientes.
Estos son costos de defectos encontrados después del envío alcomprador o consumidor. Este tipo de falla es probablemente la más cara de todas. Debido a las implicancias comerciales, es muy dificultoso encontrar valores de este tipo de costo.
Los costos de fallas externas pueden ser generados a partir de incidentes menores (por ej., referido a un solo paquete de producto) hasta un suceso catastrófico involucrando el retiro del producto, lo cual puedeser devastador para la compañía y resultar en la quiebra de la empresa. Ellos incluyen las fallas del producto del cual la empresa estará consciente y aquéllas que permanecen desconocidas y que serán reflejadas por una caída en las ventas.
COSTOS POR FALLAS INTERNAS
Son los costos en que se incurre para reparar productos terminados antes de que lleguen al cliente. Por ejemplo: desechos,reprocesos, reparaciones, rediseños, inactividad causada por insuficiente número de unidades.
Ejemplos de fallas internas son: reproceso, retrabajo, paros no programados, malos tiempos de preparación, tiempos muertos, exceso de inventarios, mala mano de obra, malos proveedores, malas mediciones, mal medio ambiente, rechazo interno, inspección de segundas, etc.
COSTOS DE PREVENCION
Es lasuma de todos los costos relacionados con acciones realizadas para planificar el proceso, con el objetivo de garantizar que no se produzcan imperfecciones. Por ejemplo: el diseño de un proceso de fabricación sin defectos, el diseño fijo de producto, el entrenamiento y el desarrollo de empleados, los círculos de calidad, el mantenimiento preventivo y el costos de manejar las relaciones con elproveedor a fin de mejorar la calidad de las materias recibidas.
Los gastos en prevención pueden llegar a eclipsar los ahorros de costos efectuados en las otras categorías. Es posible mantener o mejorar la calidad, y a la vez bajar extraordinariamente los costos de calidad
Cuando se gasta en prevención disminuyen las necesidades de inspección y se pueden eliminar potencialmente costos porfallas internas y externas.
El costo de solucionar los problemas ocasionados por fallas que detectó un cliente es caro sin embargo si nos damos cuenta de una falla en la fase interna, no es tan caro. Por eso la recomendación es disminuir las fallas externas, e internas por medio de aumentar los controles y Investigación de mercados (encuestas a clientes, por ejemplo)

COSTOS DE EVALUACIÓNSon todos aquellos costos asociados con la evaluación o la verificación del producto desde su materia prima, proceso productivo y producto terminado.
Por ejemplo Costos de personal de inspección en material recibido, en proceso y en producto terminado, costos de laboratorio químico, del laboratorio físico, costos de mediciones costos de calibraciones de instrumentos y equipos, pruebasdestructivas, pruebas no destructivas, etc.
Este es generalmente el tipo más fácil de costos para medir e incluye:
• Los costos relacionados con la inspección en la planta (interna) y el control de las materias primas, ingredientes comprados y embalajes.
• Los costos relacionados con la inspección de los procesos en la planta (interna), tales como las pruebas a los productosintermedios y finales, inspección y registro de temperatura, incluyendo los costos de recopilación de los registros de calidad (costos de los gastos en formularios y de oficina).
• Todos los costos internos de laboratorio (incluyendo muestreos y ensayos). Este ítem también incluye el costo del equipamiento y material descartable de laboratorio (reactivos químicos, medios microbiológicos,...