Cuestionario

AUTOMACIÓN:
Es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos.
La automatización como una disciplina de la ingeniería que es más amplia que un mero sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control ysupervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar, controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.

COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO, (PARTE OPERATIVA Y PARTE DE CONTROL O MANDO)
Parte operativa
Es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva yrealice la operación deseada.

Parte de mando
Suele ser un autómata programable (PLC), aunque hasta hace poco se utilizaban tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada).

CARACTERÍSTICAS DE PROGRAMACIÓN FIJA, PROGRAMABLE Y FLEXIBLE.
Automatización fija.- Las características típicas son

Fuerte inversión inicial para equipo de ingeniería
Altos índices deproducción
Relativamente inflexible en adaptarse a cambios en el producto
La justificación económica para la automatización fija se encuentra en productos con grandes índices de demanda y volumen.
Automatización programable.- Las características típicas son:
Fuerte inversión en equipo general
Índices bajos de producción para la automatización fija
Flexibilidad para lidiar con cambios en laconfiguración del producto
Conveniente para la producción en montones
Automatización flexible.- Las características típicas pueden resumirse como sigue
Fuerte inversión para equipo de ingeniería
Producción continua de mezclas variables de productos
Índices de producción media
Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseño del producto


5 NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
Nivel (0) deProceso
En este nivel se adquieren datos del proceso mediante sensores situados en él y se actúa mediante actuadores. Los sensores se transfieren a los sistemas de control que forman parte del nivel de estación para que ejecuten los algoritmos de control y que, teniendo en cuenta los resultados obtenidos, envíen las órdenes oportunas a los actuadores. Por lo tanto, este nivel es el encargado de lacomunicación de los diferentes controladores del nivel de estación con los dispositivos de campo (Field devices).

Nivel (1) de Estación / Máquina

En este nivel se elabora la información procedente de los dispositivos del nivel inferior y se informa al usuario de la situación de las variables y alarmas. Forman parte de él los diferentes sistemas electrónicos de control utilizados en cadamáquina (PLC´s, CNC´s, robots, computadores, DCS´s, …), que reciben el nombre genérico de controladores de máquinas.


Nivel (2) de Taller / Célula
En este nivel se realiza la coordinación de las máquinas pertenecientes a la célula de fabricación. Las tareas generadas en el nivel superior de área o de fábrica se descomponen en un conjunto deoperaciones más sencillas que se trasladan, de formasincronizada, hacia los subprocesos del nivel inferior (almacenamiento y transporte, fabricación, ensamblado, control de calidad, etc.)


Nivel(3) de Área
En este nivel se coordinan entre sí las diferentes células que conforman una línea de fabricación.Sólo existen en instalaciones de un elevado nivel de complejidad, por lo que a menudo no se incluye en la pirámide CIM.


Nivel(4) de Fábrica
Eneste nivel se realiza el secuenciamiento de tareas y la administración de los recursos. Suele ser el responsable de la gestión de una planta o fábrica concreta. Las principales actividades se centran en la planificación y el control de la producción. En él se diseñan y definen los procesos de fabricación y su secuencia concreta, se gestiona el material y los recursos (máquinas, programas,...