defectos sold

1-Investigar cuales son los defectos externos de la soldadura y la manera de minimizarlos.
R= Falta de penetración en el cordón de soldadura
Se produce cuando hay una penetración del material de aportación deficitaria. Es un defecto que puede causar la rotura del empalme con lo cual puede ser un defecto grave.
Una de las causas es cuando se reanuda la soldadura después de cambiar el electrodoteniendo que empezar unos milímetros encima de la soldadura realizada con el anterior electrodo.
Otra causa de la falta de penetración puede ser el electrodo que tenga un revestimiento demasiado grande impidiendo ser fundido correctamente creando defectos en la base.
Exceso de penetración en el cordón de soldadura
Se produce un exceso de penetración por tener la corriente muy elevada o los bordes delas piezas a unir están muy separadas.
Sobre espesor del cordón de soldadura
Es producido como en el caso anterior por un uso excesivo de material quedando el cordón de soldadura abultado.
Cordón de soldadura irregular
Son defectos de la soldadura del cordón irregular que se aprecia por sobre espesor o no seguir una línea la soldadura.



Mordeduras en el cordón de soldadura
Este defecto seproduce más habitualmente en la soldadura vertical. Estos defectos se visualizan en el punto que empieza la soldadura con la pieza a soldar en forma de canal pudiendo producirse a un lado o en los dos lados del cordón de soldadura.
Es una especie de canal que debilita la unión pudiendo subsanar realizando otra pasada de soldadura.
Salpicaduras provocadas por la soldadura
Las salpicaduras son porcionespequeñas de material de aportación que salen del cordón quedando alrededor de este. Por motivos estéticos se deben eliminar o al realizar otra pasada de soldadura para evitar defectos estéticos en la soldadura.
Cráteres en el cordón de soldadura
Son agujeros que se producen en el cordón de soldadura normalmente al realizar una parada brusca en el proceso de soldado. La manera de finalizar uncordón de soldadura es realizando un retroceso hacia la zona que acabamos de soldar de unos pocos milímetros antes de separar el electrodo de la zona que estamos soldando.
Deformaciones
En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la unión, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no están impedidas por los elementos que rodean lasoldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares.
Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte excesivo calor.

Calidad de los Electrodos
La calidad del material de los electrodos (tensión de rotura, límite elástico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodospresentan excesiva resistencia, producirán una unión defectuosa.
Tensiones Residuales
Cuando la masa fría que rodea la soldadura impide su contracción durante el enfriamiento, se origina en la soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones residuales que requieren ser previstas y controladas para que no resulten riesgosas al combinarse con las de las cargas.








2-Investigar cómo segeneran los defectos internos en la soldadura
R=Clases de defectos internos son:

• Cavidades por gases atrapados • Inclusiones de escorias • Grietas internas

• Falta de fusión
• Laminaciones

•Cavidades por gases atrapados

Estos se dan en el proceso de solidificación del lingote
1. Poros Uniformemente distribuido 2. Porosidad localizada

3. Porosidad lineal
4. Laminaciones
Inclusiones de escoriasEste es material sólido no metálico atrapado en el material de soldadura o en su unión con el metal base
Grietas internas
Estas se dan en el metal de aporte y son causadas por hidrogeno en el acero,
Microestructuras relativamente frágil y altos esfuerzos residuales, baja ductilidad y diseño incorrecto de la junta.

Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es también...