REDUCCION DE TAMA O FINAp

FUNDAMENTO DE LA CONMINUCION
REDUCCION DE TAMAÑO FINA


I.- Generalidades

1.- MOLIENDA DE MINERALES

La molienda de minerales es la última etapa en el proceso de conminución de las partículas, en consecuencia, se puede definir como una operación metalúrgica unitaria principal, que efectúa la etapa final de reducción de tamaño de las partículas de mena hasta rangos donde se alcanza laliberación del mineral valioso de la ganga, bajo consideraciones técnicas y económicas. De acuerdo a esto, la molienda óptima es aquella malla de molienda en la cual la recuperación del mineral valioso es tal que los beneficios económicos son máximos, al ser concentrados.

De otro lado, diremos que la molienda es la etapa previa a los procesos de concentración por flotación, separación gravimétrica,separación magnética, lixiviación, etc. por lo tanto, deberá preparar al mineral adecuadamente en características tales como liberación (o grado de liberación), tamaño de partícula o propiedades superficiales, cuya malla de control dependerá de muchos factores, entre otros, tales como:
La dispersión y amarre del mineral valioso con la ganga.
Proceso de separación subsiguiente a que se someterá lamena.
Mecanismo de fractura (impacto y abrasión).
Molienda en seco o en suspensión en agua (en húmedo).

Esta operación de molienda, consiste en la reducción de las partículas entre 250 y 5 mm a tamaños entre 300 y 10 m, con radios de reducción altos, entre 800 y 500, aplicando fuerzas de cizallamiento, compresión, atricción, impacto y abrasión. La finalidad importante de la molienda radica enprimer lugar en lograr un grado de liberación adecuado dentro de límites debidamente preestablecidos, para conseguir una eficiente recuperación de la parte valiosa de la mena, como concentrado y de la parte no valiosa o ganga, para ser debidamente empleada en el relleno hidráulico o su deposición en canchas de relaves.
En segundo lugar, trata de establecer una eficiente relación entre la energíamecánica consumida y el tamaño de partícula obtenido, traducido en costos de operación, que en esta sección suelen ser los más altos. Ello conlleva a no moler la mena más allá de la malla que se justifique económicamente.

En forma general, distinguimos tres grados de molienda:

1. Molienda gruesa : Producto de 3-2 mm a 0,5 mm.
2. Molienda media : Producto de 0,5 mm a 0,1 mm.
3. Molienda fina :Producto inferior a 0,1 mm.


Tipos de molinos.

Generalmente los molinos pueden caracterizarse por las diferentes situaciones en que realizan la reducción de tamaño de partícula y por consiguiente la liberación del mineral valioso de la ganga. Así por ejemplo:

a) Por el movimiento del molino, pueden ser:

Molinos rotatorios.
Molinos vibratorios.
Molinos de alta compresión.
Molinos verticales.

b)Por la forma de construcción, los molinos rotatorios pueden ser:

Molinos rotatorios cilíndricos.
Molinos rotatorios cónicos.
c) Por el tipo de elementos moledores que utilizan, los molinos rotatorios pueden ser:

Molinos de barras.
Molinos de bolas.
Molinos de pebbles.
Molinos autógenos y semi-autógenos.
Molinos de guijarros.

d) Por la forma de la descarga del mineral molido, los molinosrotatorios pueden ser:

Molinos de descarga periférica central.
Molinos de descarga periférica extrema.
Molinos de descarga por rebose.

TIPOS DE MOLIENDA.

En procesamiento de minerales, generalmente se conocen dos tipos de molienda:

Molienda en seco.
Molienda en húmedo.

Molienda en seco.

Es aquella donde el material alimentado al molino contiene un máximo de 7% de humedad. En Mineralurgia seemplea solo en casos excepcionales, tales como en molienda de minerales solubles, cemento y otros minerales industriales empleados en la industria química.

Molienda en húmedo.

Se efectúa agregando agua y mineral al molino hasta que la mezcla contenga entre 50 a 80% de sólidos. Su gran aplicación en Mineralurgia se debe a que:

a) No produce polvo, lo que favorece las condiciones ambientales de...