Definicion de kanban

Kanban de Producción 850426

por ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo calores éstas deberán sercolgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.

Kanban Señalador/Kanban de Material

Se coloca la etiqueta KANBAN señalador en ciertas posiciones en las áreas dealmacenaje, y especificando la producción del lote, la etiqueta señalador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de producción.

Consideraciones antes de implantar Kanban

estoimplica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar

de manera que se avise con bastante anticipo.

Regla 1:No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.

La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales, equipo y mano de obra que no va apoder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo, par prevenir que este no vuelva a ocurrir.

Regla 2: Los procesossubsecuentes requerirán solo lo que es necesario.

Esto significa que el proceso subsiguiente pedirá el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se creauna perdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso subsiguiente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita.

Regla 3: Producirsolamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente.
Esta regla fue hecha con la condición de que el mismo proceso debe restringir su inventario al mínimo, para esto se deben tomar encuanta las siguientes observaciones:
* No producir más que el número de kanban.
* Producir en la secuencia en la que el kanban es recibido.

Regla 4: Balancear la producción.

De...