Derecho A La Vida

CAPITULO IV
ENSAYOS REALIZADOS EN EL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD.

4.1 CONTROLES DE LA MATERIA PRIMA.
Se realizan diversos controles de muestras de materia prima que sirven par verificar su idoneidad para la producción deseada.
La materia prima es extraída de yacimientos, ya sea a cielo abierto, canteras o minas ubicadas en diferentes lugares de nuestro país.
El método deexplotación dependerá de las características del yacimiento y del mineral, así como las necesidades de producción.
Son almacenadas por lo general expuestas a la acción del aire y delos fenómenos atmosféricos. Los procesos que pueden tener lugar son:
La arcilla pierde parte de su humedad. Al secarse se produce una contracción con la que se desmenuzan los grandes bloques.
Los cambios climáticos calor, frio,lluvias, heladas provocan un desmenuzamiento continuado y aumentan a la ves la plasticidad y trabajabilidad de la arcilla.
4.2 DETERMINACION DE LA CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A LA LLEGADA.
Sobre el material se debe determinar:
* Aspecto del material a la llegada.
Se anota la forma y las dimensiones del material asi como el color y todas las características posibles.
* Humedadexpresada en %.
Se pesa una muestra de material húmedo (PH), se seca hasta peso constante y se pesa la muestra seca (PS).
% de humedad=(PH-PS)PH×100

4.3 ENSAYOS FISICOS DE LA MATERIA PRIMA A LA LLEGADA.
Se efectúa cada semana dependiendo de la llegada delos camiones de carga.
PROCEDIMIENTO:
* Tomar muestra inicial de los camiones. Mezclar homogéneamente cada arcilla. Sacr muestras en pequeñasproporciones (por cuarteo).
* Pesar cantidades aproximadas. Por ejemplo:
Arcilla “A” 1200gr
Arcilla “B” 1200gr
Arcilla “C” 1200gr
Arcilla “D” 1200gr
* Pasar cada material por malla N° 5.
* Moler cada material en un molino de bolas (pequeño cilindro de porcelana) con 100% de agua, durante 60 minutos.
* NOTA: La molienda del talco se efectúa en seco.
El material molido pasa pormalla N°10. Pasar a moldes de yeso par que absorba el agua y se forme una pasta semisólida, sacar a una bandeja con ayuda de una espátula, para evitar dejar restos en las paredes.
Llevar a sequedad en lámparas de secado durante dos horas si es necesario mas tiempo. Pesar 500 gr de cada material seco. Aumentar el 6% en peso de agua, mezclar homogéneamente. Pasar por mallas N° 10 y 40respectivamente, si el material pasa con dificultad utilizar una paleta para facilitar el tamizado.
NOTA: En caso de la arcilla Ticlio aumentar solo el 5% de agua, debido a la dificultad de prensado.
Pesar 45 gr de cada material y prensar en matriz de 5x5 cm, con una presión de prensado de 50 a 150 kg/cm2. Tomar la dimensión promedio de cada plaqueta. Sacar 10 plaquetas de cada material y se pasa por elhorno dependiendo de la arcilla si es para pavimento o para pared su horno correspondiente a las temperaturas que se encuentren.

4.4 ENSAYOS FISICOS SOBRE LA PIEZA OBTENIDA.

4.4.1 Expansión después del prensado.
Se mide con un calibrador la dimensión de la muestra después del prensado.

% Expansión=(DP-DM)DM×100
Donde:
DP: Diámetro promedio
DM: Diámetro de matriz de la prensa.

4.4.2Porcentaje de contracción después de quema

Se mide con un calibrador la dimensión de la placa después del prensado (DI)y la de la pieza seca (DF).

%Contracción=(DI-DF)DI×100

4.4.3 Módulo de resistencia a la flexión (MRF) en cuerpo prensado húmedo.

Instrumento: deflectómetro.
Observación:
* Para ensayos en húmedo trabajar con la escala de 7.5N.
* Para ensayos en seco trabajar conla escala de 30 N .
* Para ensayos en producto terminado trabajar con la escala de 60 N.
MRF=(3/2×b×F)(e2×A)

Donde:
b: Distancia entre los dos soportes que sirven de apoyo a la pieza(cm).
F: Lectura sobre la escala (N.
e: Espesor de la placa(cm).
A: Longitud de la placa en zona de rotura (cm).

4.4.4 Absorción de agua después de quema.
La cantidad de agua que puede absorber una...