Descripción del proceso de compensado

DIAGRAMA DE FLUJO:

Descripción:
1. La descarga de los camiones se realiza por medio de cargadoras frontales. La fabrica posee dos máquinas de la marca CRYBSA, una de modelo C 80 que es la que generalmente se utiliza para el transporte de residuos, alimentación de la caldera y en ocasiones descarga de camiones que poseen rollos de gran dimensión y parantes altos; la otra es un modelo C 90(máquina principal) la cual se usa exclusivamente para alimentación de la mesa de alimentación de la descortezadora, descarga de camiones y manejo de materia prima. 2. Transporte: el manejo de la materia prima dentro de la playa esta a cargo del maquinista, éste trata de formar las pilas de manera que no interrumpan el trasporte o movimiento en el momento de descarga o traslado de rollos hacia la mesade alimentación de la descortezadora o los distintos sectores. 3. La clasificando se realiza según la especie. Por lo general los rollos provenientes de montes nativos se colocan en la playa de acopio principal cerca de las piletas, para de esta manera facilitar su manejo. 4. El almacenamiento de materia prima fue descripto anteriormente. 5. El almacenamiento de materia prima fue descriptoanteriormente. 6. Según la especie de los rollos, la calidad de producto que se demande o así también, el stock de materia prima, se realiza la cocción de la misma. 7. Transporte: la materia prima se lleva por medio de las cargadoras hasta la zona de trozado, desde ahí se cargan las piletas por medio de un puente grúa. En el caso de las carpas, el transporte y la carga se realizan por medio de lascargadoras. 8. La cocción se realiza generalmente en aquellas especies cuyas láminas serán utilizadas para cara o contracara, las que demandan mayor calidad. El proceso se realiza en dos piletas de hormigón de 7 metros de largo, por tres de ancho y unos 4 metros de profundidad, que permiten aproximadamente 80 m3 de madera, según las dimensiones y disposición de los mismos. Así también, cuando laspiletas están ocupadas, el proceso se realiza armando pilas de toras (generalmente pino) y cubriéndolas con una carpa generan el ambiente de cocción. La ambiente de trabajo se logra mediante la aplicación del vapor remanente de los secaderos y la prensa, elevando la temperatura hasta los 60º C en los mejores casos (cuando se trabaja en una pileta). El tiempo de cocción es de 24hs para pino y 48hs o máspara las especies nativas o eucalipto. Pero vale destacar que este proceso frecuentemente se ve afectado por la escasez de madera en la industria, motivo por el cual los ciclos de cocción no se completan o directamente se omite, cuando se demanda productos con láminas de esa materia prima. 9. El transporte de la materia prima a la zona de trozado es realizada por la cargadora principal. 10. Porlo general, antes de ingresar a la mesa de alimentación de la descortezadora, los rollos son trozados en largos ya determinados según las dimensiones del producto final.

Lo que además se busca, es lograr una superficie plana en los extremos de la tora para que no traiga complicaciones en el debobinado (mala sujeción de los mandriles, excentricidad, pandeo, etc.). 11. La mesa de alimentación dela descortezadora posee 13 metros de largo y 3,5 metros de ancho, cuenta con tres cadenas de arrastre par una mayor tracción que están separadas un metro una de otra. Se encuentra a un sobre nivel de 1,2 metros para que al final de la misma, las toras caigan por acción de la gravedad sobre el carro del descortezador. Posee capacidad para albergar de 20 a 30 toras, según los diámetros de lasmismas. 12. El descortezado (limpieza de la tora) se lleva a cabo por una descortezadora de cabezal fresador (sistema rosser), sujeta a un brazo pivotante que es comandado por una persona ubicada a unos pocos metros en una cabina desde donde mediante el accionamiento de un interruptor genera el ascenso y descenso del mismo. Es alimentada por un carro de cuatro metros de largo que posee dos series de...