desfios de recursos humanos

¿Cuál es el secreto de Toyota?


Introducción
La historia de Toyota ha sido motivo de investigación y documentación por su estrategia competitiva.
El sistema de producción de Toyota se ha distinguido por su desempeño mediante sus prácticas distintivas, como el uso de tarjetas Kanban y sus círculos de calidad, que han sido introducidos en múltiples empresas, que van desde el área  deaeronáutica, productos para el consumidor, proceso de metales y productos industriales.
Muchos visitantes a las plantas de Toyota en Japón y Estados Unidos,  que no han podido implantar exitosamente el desempeño de Toyota, aseguran que el éxito se debe a razones culturales de los empleados.
Esta afirmación ha sido discutida, ya que otras empresas como Nissan y Honda han fallado con los estándares deToyota y ésta empresa ha instalado sistemas de producción exitosos a lo largo del mundo.
De acuerdo a Steven Spear y Kent Bowen (1999) los observadores confunden las prácticas y herramientas con el sistema de producción en sí.
Las actividades, sus conexiones y los flujos de procesos de Toyota están detallados de una manera muy rígida, a la vez que las operaciones son altamente flexibles yadaptables.
Las actividades siempre tienen nuevos retos hacia el siguiente nivel de desempeño, haciendo que la empresa continuamente haga innovaciones o mejoras.

Los conceptos básicos del TPS son la eliminación de los desperdicios y una gran concentración en la alta calidad, mediante procesos de mejora continua (Kaizen).
Para eliminar el desperdicio en los procesos de manufactura, utilizan el Just inTime para proporcionar las partes de los autos solamente cuando se necesitan en la línea de producción.
El éxito de Toyota inicia con el poder que otorga a sus trabajadores. Poseen una brillante ingeniería de producción que coloca el control de calidad en las manos de los trabajadores de la línea, quienes tienen el poder de detener la producción o solicitar ayuda en el momento en que detectanproblemas.
En todas sus plantas se utilizan indicadores visuales que notifican que todo está operando correctamente.
En las estaciones de trabajo, utilizan sonidos para indicar que se ha terminado una operación, que un modelo ha sido cambiado o que se ha realizado un alto breve.
Todo el proceso está sincronizado por minuto
Todo el trabajo se realiza en un minuto: Toma un minuto el que un carropase hasta el final de la línea de ensamble
El proceso de desarrollo de nuevos productos se lleva a cabo en dos años.
Reglas
1. Como trabaja la gente

Todo el trabajo debe de estar claramente establecido en cuanto a contenido, secuencia, tiempos y resultados.
2. Como se conecta la gente

Cada conexión cliente-proveedor debe de ser directa, y debe de tener una manera no ambigua (SI/NO) deenviar requerimientos y de recibir respuestas
3. Como se construye la línea de producción

El camino de cada producto o servicio debe de ser directo y simple
4. Como se mejora

Puede hacerse cualquier mejora en el posible nivel más bajo de la organización, de acuerdo con el método científico y bajo la guía de un maestro.
Todas las reglas requieren que las actividades, conexiones y flujostengan pruebas interconstruídas para detectar problemas automáticamente. Es la respuesta continua a los problemas lo que hace que el sistema rígido parezca flexible y adaptable a las circunstancias cambiantes.
Conclusiones
Muchas empresas han tratado de instalar el sistema de producción de Toyota que utiliza el sistema Kanban para administrar el flujo y la producción de materiales en el estilo delsistema de “Jalar” (Pull) la producción.
Toyota utiliza un sistema de control visual en el área de producción que alerta a los trabajadores sobre defectos, anormalidades en el equipo u otros problemas usando señales como luces o alarmas audibles.

Datos sobre el desempeño de Toyota:
En pocos años, Toyota tuvo un crecimiento implacable hacia el 15% del mercado global.
Sus utilidades netas son...