Diagnosticar las causas

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  • Publicado : 31 de marzo de 2011
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DIAGNOSTICAR LAS CAUSAS
El diagnostico es el proceso de studier los sintomas de un problema y determiner sus causas. El comienzo del diagnostico es la recoleccion de datos sobre los sintomas y el final es el acuerdo sobre las causas.

Muchos administradores creen que siempre la causa de los defectos esta en la manufactura y en especial a errores de los trabajadores.

Pero segun un estudio de850 fallas de productos electronicos provenientes de varias companias. Los resultados fueron que el 43% son fallas de diseno, 30% por las condiciones de operacion fuera de la compania, 20% por la manufactura y 7% por varias causas.

Un defecto es cualquier falta de satisfaccion de los requerimiento del uso que se pretende

Un sintoma es el fenomeno observable que surge de y acompana a undefecto

Una teoria es una afirmacion no probada, en este caso de la existencia de defectos o sintomas

Una causa es una razon probada de la existencia del defecto.

Un remedio es un cambio que puede eliminar o neutralizer con exito la causa de los defectos.

Se require un cambio de diagnostico para el mejoramiento de la calidad

El cambio de diagnostico consiste en:
Estudiar los sintomasque rodean a los defectos para que sirvan como base par alas teorias sobre las causas
Proponer teorias sobre las causas de estos sintomas
Recolectar y analizar datos para probar las teorias y determiner asi las causas.

Tres supervisores tienen problemas con la rebabas en los tornillos al final del ensamble de estufas de cocina. En su prisa por actuar, se saltaron el cambio de diagnostico yconcluyeron que se necesitaban mejores tornillos. Se hizo una intervencion por alguien externo y senalo que las tres lineas de ensamble separadas pasaban el producto a una estacion de inspeccion y sugirio que se separaran los datos de cada linea. Los datos revelaron que las rebabas se presentaban solo en la linea 3. Un diagnostico mas profundo basado en los datos condujo a la conclusion de que lacausa real era un ensamblador mal capacitado.

Pruebas de teorias sobre problemas controlables por la administracion

Diseccion de producto y proceso: Algunos productos se fabrican en un proceso tipo procession, es decir, una serie de operaciones secuenciales
Diagrama de Flujo: La diseccion de un proceso es una ayuda para construir un diagrama de flujo o un mapa de proceso que muestre losdiferentes pasos del proceso.

Analisis de la capacidad del proceso: Deben tomarse medidas del proceso y analizarse para determiner la cantidad de variabilidad inherente en el proceso. Esta variabilidad se compara despues con los limites especificados.

Analisis de un flujo a otro: Con el fin de cumplir con los volumenes de produccion, con frecuencia se necesitan varias fuentes de produccion oflujos. Los flujos toman la forma de distintas maquinas, operadores, turnos, etc. algunas veces los flujos pueden parecer identicos, los productos que resultan pueden no serlo. Un analisis de flujo a otro consiste en registrar y examinar datos para cada flujo por separado.

Analisis de un periodo a otro: Incluye una grafica sencilla de los datos de un escala de tiempo, analisis de tiempo entreanormalidades o problemas, al analizar las variaciones de un periodo a otro, el tiempo en que trascurre entre anormalidades puede ser clave importante de la causa.

Analisis de concentracion de defectos: El proposito de descubrir si los defectos se localizan en la misma area fisica. El personal de la planta usa esta tecnica cuando se observa que todas las piezas estan defectuosas precisamente de lamisma forma.

Busqueda de Asociacion: Algunas veces puede darse un diagnostico previo si se analizan los datos relacionados con los sintomas del problema con alguna teoria causal. Las posibles se pueden examinar en varias herramientas estadisticas como la correlacion y las matrices.

PRUEBA DE TEORIAS: El proposito es probar una teoria de que una variable sospechosa es la cuasa principal de...
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