diagrama de pareto

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA”
CENTRO DE LA TECNOLOGÍA DE LA MANUFACTURA AVANZADA
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO


ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PARETO
ESTRATIFICACIÓN

Estratificar es analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con los factores que, se cree, pueden influir en lamagnitud de los mismos, a fin de localizar buenas pistas para mejorar un proceso. Por ejemplo, los problemas pueden analizarse de acuerdo con tipo de fallas, métodos de trabajo, maquinaria, turnos, obreros, materiales o cualquier otro factor que proporcione una pista acerca de dónde centrar los esfuerzos de mejora y cuáles son las causas vitales.

La estratificaciones una poderosa estrategia debúsqueda que facilita entender cómo influyen los diversos factores o variantes que intervienen en una situación problemática, de tal forma que se puedan localizar las fuentes de la variabilidad y, con ello, encontrar pistas de las causas de un problema. La estratificación es una herramienta que se aplica en una gran diversidad de situaciones. Por ejemplo, si se tiene un histograma general que reflejaproblemas (proceso no capaz), y se separan (estratifican) los datos de cada máquina y sobre ellos se hace un histograma, es probable que la perspectiva del problema cambie y que, por ejemplo, se identifique que el problema está sólo en una máquina.

Una situación que muestra la diversidad de aplicaciones de la estratificación es: para disminuir el ausentismo en una empresa, en lugar de dirigirprogramas generalizados, sería mejor centrar éstos en los trabajadores, departamentos o turnos con mayor porcentaje de ausencias, el cual se encuentra al agrupar (estratificar) a trabajadores, departamentos o turnos de acuerdo con su porcentaje de faltas. Algo similar puede decirse respecto a problemas como accidentes de trabajo o consumo de energía. En cualquier área resulta de utilidad clasificar los problemas de calidad y eficiencia de acuerdo con cualquier factor que ayude a orientar la acción de mejora, por ejemplo, por:

Departamentos, áreas, secciones o cadena de producción.
Operarios, y éstos a su vez por experiencia, edad, sexo o turno.
Maquinaria o equipo; la clasificación puede ser por máquina, modelo, tipo, vida, etc.
Tiempo de producción: turno, día, semana,noche, mes.
Proceso: procedimiento, temperatura.
Materiales y proveedores.

Recomendaciones para estratificar

1. A partir de un objetivo claro e importante, determinar con discusión y análisis las características o factores a estratificar.
2. Mediante la recolección de datos, evaluar la situación actual de las características seleccionadas.
3. Expresar gráficamente la evaluación de lascaracterísticas (diagrama de Pareto, histograma).
4. Determinar las posibles causas de la variación en los datos obtenidos con la estratificación.
5. Esto puede llevar a estratificar una característica más específica.
6. Ir más a fondo en alguna característica y estratificarla.
7. Seguir estratificando hasta donde sea posible y obtener conclusiones de todo el proceso.




Ejemplo 1 –Estratificación por tipo de defecto y departamento

En una empresa del ramo metal-mecánico se quiere evaluar cuáles son los problemas más importantes por los que las piezas metálicas se rechazan cuando se inspeccionan. Este rechazo se da en diversas fases del proceso y en distintos departamentos. Para hacer tal evaluación, los datos de inspección de la semana reciente se agrupan por tipo de defectoo razón de rechazo y el departamento que produjo la pieza. Esto lo representa la tabla, en la que se observa que el problema más frecuente, independientemente del departamento, es el llenado de las piezas (48% del total de rechazos), por lo que es necesario elaborar un plan que atienda este problema.

Para profundizar en el análisis del problema de llenado, se puede aplicar una segunda...