Diagramas de flujo

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DESCRIPCION DE PROCESO 1 “PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO”
DIAGRAMA DE FLUJO
LABORATORIO AL AIRE LIBRE LABORATORIO

DESCRIPCIÓN
**Laboratorio
1.- El cliente proporciona los materiales que pretende utilizar en su construcción.
2.- Se hace una pequeña muestra con los materiales que usarán los constructores.
3.- Dicha muestra, se coloca en moldes que ya tienen medidas preestablecidas
4.-Se procede al endurecimiento de los materiales.
**Al aire libre
5.- Se sacan las muestras de los moldes.
6.- Las muestras se colocan en una pileta que contiene agua y sal. Esto puede durar 7, 14, o 28 días según lo estipule el cliente.
7.- Después del tiempo mencionado, se sacan de la pileta y se deja reposar el concreto durante 1 día.
**Laboratorio
8.- Después del reposo, se lleva elconcreto a la máquina en la cual se le ejercerá presión.
9.- Por último se toman los datos arrojados, para que el cliente tome una decisión.
DESCRIPCION DE PROCESO 2 “PRUEBA DE RESISTENCIA DE VARILLAS”
DIAGRAMA DE FLUJO
LABORATORIO EMPRESA SUBCONTRATADA LABORATORIO

DESCRIPCIÓN
**Laboratorio
1.- El cliente nos proporciona la varilla de la cual se harán las pruebas.
2.- Después se hace unaprueba de tensión con una máquina especializada.
3.- Se registran los datos arrojados y se envían a la empresa subcontratada.
**En la empresa subcontratada
4.- Registran los datos recibidos
5.- Se hace una prueba de torsión y resistencia de tonelaje.
6.- Nos envían los datos al Laboratorio.
**Laboratorio
7.- Se registran los datos arrojados por la empresa subcontratada
8.- Por último se tomanlos datos arrojados por las 2 empresas, para que el cliente tome una decisión.
PRINCIPIOS DE CALIDAD

1) Las mejoras de la calidad producen aumento en la productividad
En este casi si aumenta, debido a que trabajan con eficiencia y eficacia, además que llevan un control muy riguroso para tratar de evitar los errores más comunes.
2) La Calidad se define como la conformidad con los requisitos,para satisfacer las necesidades de los usuarios
Se toma en cuenta la necesidad del cliente, y en base a eso, se elabora la prueba que se necesite en cada caso; cumpliendo con todo lo estipulado por el cliente.
3) La Calidad se mide mediante un proceso continuo con base en la mejoras del producto
La Calidad se mide mediante la revisión de moldes, chequeo de máquinas, ya que si algún molde omáquina falla, fallará todo el proceso; y por consiguiente también fallará el proyecto del cliente.
4) La Calidad está determinada por el proyecto del producto y es alcanzada mediante controles eficaces del proceso
Es necesario tener un chequeo constante, ya que si no es así, se corre el riesgo de tomar malos datos, y eso nos puede llevar a perder clientes, pero lo peor es que se haría unaconstrucción en mal estado y el cliente perdería el monto de su proyecto.
5) Las técnicas de control del proceso, deben ser puestas en práctica para prevenir defectos
En este caso se dan cuenta, porque cuando se retira el concreto del molde, sale con burbujas de aire, o sino sale incompleto el bloque de cemento; y es cuando se cambia el molde viejo por uno nuevo.
6) La Calidad forma parte de todas lasfunciones, en todas las fases de vida del producto
Debe de formar parte de todas las funciones, para poder obtener el mejor resultado posible y así el cliente quede satisfecho con los datos proporcionados y asimismo pueda seguir con su proyecto.

7) La Administración es responsable de la Calidad
No solo la Administración es responsable, debido a que todas las personas que intervienen en elproceso, deben poner su mejor esfuerzo para así tener el mínimo de errores posibles o en su caso corregir dichos errores.
8) Las relaciones con los proveedores son a largo plazo y están orientadas hacia la Calidad
Se debe tener una buena negociación con los proveedores, ya que si no es así, corremos el riesgo de perder nuestros proveedores.
PARAMETROS RECOMENDADOS DE LA CALIDAD
1) Tiempo
Por...
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