Diseño Para La Calidad

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Diseño para la calidad. Las necesidades del usuario se traducen a un conjunto de requerimientos en el diseño del producto para la manufactura (o para la función de operaciones en una empresa de servicio). Esta actividad se llama desarrollo del producto, investigación y desarrollo, ingeniería o diseño del producto. Existe evidencia contundente de que muchos problemas encontrado por los clientestanto externos se pueden rastrear hasta el diseño del producto. Concepto de advertencias tempranas y aseguramiento del diseño. La frecuencia y seriedad de los problemas causados por el diseño se han estimulado a las compañías a desarrollar más y mejores formas de advertencias tempranas sobre problemas inminentes; el costo de los cambios en el diseño puede ser enrome, por ejemplo, un cambio en eldiseño durante la etapa de producción piloto de un producto electrónico puede costar mas de un millón de dólares. El desarrollo del producto traduce las expectativas del cliente sobre los requerimientos funcionales en características de ingeniería y calidad. Una técnica para la documentación completa del diseño lógico es la función despliegue de calidad (FDC) que es una técnica que consiste en unaserie de matrices entrelazadas que traduce las necesidades de los clientes en características del producto y de los procesos. Diseño de parámetros y diseño robusto. La característica básica de un producto es el desempeño, por ejemplo, la densidad del color de un aparato de televisión. Para crear tal producto los ingenieros usan principios de ingeniería para combinar los insumos de materiales,partes, componentes, ensambles, líquidos. Para cada insumo, el ingeniero identifica parámetros y especifica valores numéricos para lograr la salida que se requiere para el producto final. Se dice que un diseño es robusto cunado, al seleccionar los valores metas, es útil establecer de manera que la variabilidad es la manufactura ó las condiciones en el ambiente no afecten el desempeño del producto aloperar. Estos robustos proporcionan u desempeño óptimo al mismo tiempo que toman en cuenta la variación en la manufactura y en las condiciones de operación. Entre más complejo es un producto, el número de fallas aumenta con el tiempo de operación. La confiabilidad es la habilidad de un producto para realizar una función requerida bajo las condiciones establecidas durante un periodo dado. Elementosde confiabilidad se encuentran la cuantificación de la confiablidad en términos de una probabilidad, una definición del desempeño exitoso del producto, una definición del ambiente en el que el equipo debe operar, el establecimiento del tiempo de operación requerido entre fallas. Un programa de confiabilidad por lo general incluye establecimiento de metas de confiabilidad globales, separación de lasmetas de confiablidad, análisis de esfuerzo, identificación de las

partes críticas. Análisis de modo y afecto de falla (AMEF), pronóstico de confiabilidad, revisión de diseño y selección de proveedores. El hecho de requerir que los diseñadores definan con precisión tanto las condiciones ambientales como el desempeño exitoso del producto los obliga a entender el diseño con mayor profundidad.Dos técnicas proporcionan un método para examinar las formas posibles en que pueden ocurrir las fallas en un diseño. El análisis critico de modo y efecto de falla (ACMEF) se examinan todas las formas en que un producto puede fallar a nivel de sistemas o niveles más bajos. Por cada falla potencial, se hace una estimación del efecto en el sistema completo y su seriedad junto con una revisión de laacción que se toma para minimizar la probabilidad de fallas. Disponibilidad, es la habilidad de un producto, cuando se usa bajo condiciones dadas, para tener un desempeño satisfactorio cuando se requiera. El tiempo total en el estado operativo, es la una de los tiempos que pasa en uno activo y en estado de espera. El tiempo muerto es la suma del tiempo que pasa en reparación activa y esperando...
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