Diseño y manufactura de moldes de inyeccion de plasticos

INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA DE LOS MOLDES

Un molde lo podemos definir de distintas formas, pero las más genéricas pueden ser:
Cavidad que da su forma a una sustancia fluida o maleable.

Conjunto de mecanismos, provisto de una cavidad que da forma, con ayuda de presión y calor, a un fluido generalmente plástico o metales de fundición.

CLASIFICACIÓN DE LOS MOLDES
7 CAMM CENTRE TECNOLÒGICS

MOLDES
Clasificación bajo tres aspectos diferentes:
Según el proceso tecnológico de transformación.
Según las características estructurales del molde.
Según el tipo de la producción del molde.

EL PROCESO TECNOLÓGICO POR EL QUE DA FORMA A LA PIEZA

Inyección: proceso por el que el material previamente plastificado y elevado a la temperatura de moldeo es introducido de forma brusca(alta presión y velocidad) en el molde cerrado donde se enfría adquiriendo la forma de éste. Ejemplos: Piezas técnicas, TV/sonido, automóvil, menaje, juguetería,
etc.
Prensado: proceso en el que el material plástico es introducido en el molde «abierto y caliente» sin ningún tipo de presión inicial, a continuación el molde cierra y procede al «prensado» de la materia plástica que se reparte portoda la cavidad, el material adquirirá la forma del molde debido a la presión y temperatura a que es sometido por el cierre del molde, una vez conformada, la pieza puede ser retirada del molde. Ejemplos: Piezas sometidas a elevadas temperaturas, aislamientos eléctricos, conectores, armarios eléctricos, asas de menaje, etc.

Transferencia: variante del anterior en la que la primera fase deprecalentamiento se realiza en una cámara independiente (cilindro) para posteriormente ser transferido al molde previamente cerrado.

Soplado: proceso altamente utilizado para la fabricación de cuerpos huecos, una preforma llamada «parison» generalmente en forma de macarrón se deposita entre las dos mitades del molde a la temperatura adecuada, una vez cerrado el molde se introduce aire a presión porun extremo hasta conseguir «hinchar» la pieza y llenar el espacio dejado por el molde. Ejemplos: Botellas, frascos, envases, juguetes.

Termoconformado: es el método que de forma genérica da forma a planchas / láminas / mantas / etc. de material con la ayuda de temperatura, y presión. Calentando la materia prima a la temperatura necesaria para plastificarla y con la acción de algún tipo depresión (vacío, soplado, embutición) conseguiremos la forma del molde. Ejemplos: Blister, piezas de automóvil, cápsulas, envases, protecciones, etc.

Moldeo rotacional: El material (a temperatura de plastificación), se deposita por toda la superficie interior del molde, gracias al movimiento de rotación alrededor de los 3 ejes cartesianos. Una vez enfriado el material, se obtiene la pieza huecadeseada.
Ejemplos: Pelotas, caras de muñecas, etc.

SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS O COMPLEJIDAD DEL PROPIO MOLDE

Moldes estandards: son aquellos en los que la forma de la pieza se obtiene en el interior de un molde, que se abre en dos partes quedando la pieza totalmente conformada y liberada entre estas dos mitades.

Moldes de mordazas: generalmente llamadas correderas son todos aquellos moldes enlos que para permitir el desmoldeo de la pieza son necesarios elementos desplazables (correderas), ya sean éstas de carácter mecánico / hidráulico.

Extracción por segmentos: Una vez moldeada la pieza, la extracción de ésta, se realiza en varias fases por extracción por segmentos.

De tres partes: son todos aquellos moldes que, por diversos condicionantes, es necesario partirlos en más de lasdos partes simples del molde estándar.

De pisos: es una variante de los moldes de inyección en la que las diferentes cavidades, se superponen unas a otras en forma de «pisos» para con ello mejorar el aprovechamiento de la capacidad de inyección de la máquina sin aumentar la superficie proyectada.

SEGÚN EL TIPO DE PRODUCCIÓN

Experimentales: son moldes en los que su principal objetivo es...