Distribrucion de planta

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  • Publicado : 25 de mayo de 2011
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El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de las máquinas, personas, materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material). La ubicación va a depender del producto, sus características, su complejidad y su mercado. Así, si el producto es un auto o un chip, el proceso va a ser intermitente. Por el contrario, si es alcohol etílico, nitroglicerina u otras cosaslíquidas o gaseosas, el proceso es continuo.

Hay excepciones a estos casos. A veces, layout también abarca el resto del edificio(comedores, recibidor, almacén, fábrica, etc).

Uno debe hacer una distribución de planta cuando hay una planta nueva, se quiere expandir o trasladar la anterior, o bien si se quiere re-ordenarlo ajustar la distribución de la planta.

Algunas definiciones:SERIE: vendría a ser cuando la cantidad a fabricar ya se sabe y las modificaciones que se le van a hacer son pocas.

LÍNEA: es una sucesión de máquinas o puestos, uno seguido del otro

PROCESO: es cuando hay áreas donde se agrupa la maquinaria que hace más o menos lo mismo (tornos y cosas de ese estilo van en un área).

PROCESO CONTINUO: es una forma de producir donde hay poca o no hayintervención humana. Entra materia prima y sin que nadie toque nada, mágicamente sale el producto.

PROCESO CONTINUO INTERMITENTE: igual al proceso continuo, pero en este caso, el producto se cambia varias veces y requiere intervención humana. Meto un tronco, sale un cilindro de madera, ese cilindro lo llevan a otro lugar donde sele da la forma de un bate de baseball. Una persona carga ese y otrosmás y los pone en una máquina donde se los pinta y todo eso, etc.

El hombre para controlar que todo ande bien Obtención de productos distintos total o parcialmente

Uno puede automatizar un proceso en línea cuando la cantidad a producir es tan grande como para justificar la producción. La alternativa a esto es tener líneas robotizadas, que producen el 50% del total. Las plantas totalmenterobotizadas trabajan en lo que se conoce como economía de escala, 24 horas al día los 365 días del año -¡y a veces hasta 366días!-. Se emplean todos los medios posibles para evitar que la planta se detenga. Sólo deberían robotizarse las líneas cortas donde se conseguirá mayor precisión sustituyendo al hombre, por lo que generalmente se hacen en tareas repetitivas y pesadas(carga y descarga) ocomplicadas (soldaduras múltiples).

OBJETIVOS/PRINCIPIOS DEL LAYOUT:

Integrar los factores que afecten a la distribución: facilitar la
interacción entre las personas, la maquinaria y los equipos.

Mover el material lo menos posible.
Hacer que el trabajo circule en la planta: ordenar las áreas de
trabajo para que cada proceso esté en la misma secuencia en que se ensamblan los componentes.Usar el espacio de forma efectiva.

Buscar la satisfacción y seguridad de los trabajadores.

Tener una distribución flexible: facilitar la modificación y el
reordenamiento en el futuro.

DISTRIBUCIÓN EN LÍNEA:
Es cuando se disponen las máquinas y puestos de forma sucesiva,según la secuencia que debe seguir el producto, de manera que la ubicaciónde una máquina depende de la ubicación de suantecesora.

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO:
En este caso, las máquinas y puestos se agrupan por funcionesparecidas, no necesariamente tienen que estar distribuidos por la secuenciaque sigue el producto.

Ningún layout en la realidad es puramente lineal o por proceso. La mayoría de las empresas usan una distribución mixta. Veamos sus diferencias.
Fabricación en línea (u “orientada al
producto”)Fabricación por proceso
Alta eficiencia (90% o más)
Baja eficiencia (80% o menos)
Maquinaria especializada (costosa)
Maquinaria universal
Poco flexible
Flexible
Menor movimiento de materiales (menos costo)
Alto costo de manipulación de materiales
Menos stock en proceso
Mucho stock en proceso (costoso)
Alto costo de preparación
Menor costo de preparación

Uno puede...
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