Distribucion de planta

Pablo Cortés

Digitally signed by Pablo Cortés DN: cn=Pablo Cortés, c=ES, o=Universidad de Sevilla, ou=Grupo Ingeniería de Organización, email=pca@esi. us.es Date: 2007.02.16 18:14:41 +01'00'

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Layout)
Introducción Tipos de distribución en planta Análisis de flujos Planificación sistemática de la distribución en planta  (SLP) • Medida de flujos. Charts From‐To •Charts de relaciones entre actividades. REL CHART • Distribución en planta por computador • • • •

Distribución en Planta
LAYOUT

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Layout)
• Determinar el emplazamiento de:
– Departamentos – Estaciones de trabajo – Máquinas – Puntos de almacenamiento

CASO: Ford Motor Company (Detroit)

OBJETIVO
Organizar estos elementos para asegurar: ‐ Un flujo de trabajo suave (en una planta de producción) ‐ Un patrón de tráfico determinado  (en una organización orientada a servicios).

ENTRADAS
• Especificación  de  los  objetivos  del  sistema en términos de flexibilidad. • Estimación  de  la  demanda  de  productos  o  servicios del sistema. • Necesidades  de  procesado.  Número  de  operaciones  y  flujos  entre  departamentos y centros de trabajo. •Disponibilidad de espacio

DISEÑO DEL PRODUCTO

TIPOS DE LAYOUT (1)
• Layout de proceso (job‐shop layout)

DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

– Agrupación por equipos o funciones similares – Ejs.: Hospitales, talleres

DISEÑO DE LA SECUENCIACIÓN

DISEÑO DEL PROCESO

• Layout de producto (flow‐shop layout)
– Disposición de los equipos en línea de flujo – Ejs.: Cadenas de producción para automóviles, plantas de procesos químicos

TIPOS DE LAYOUT (2)
• Layout de tecnología de grupos (GT  layout)
– Agrupación de maquinas diferentes pero que  procesan productos similares para trabajar en centros  o células de trabajo. – Ejs.: Procesos productivos

• Layout de posición fija
– El producto permanece fijo y las máquinas se acercan  a él – Ejs.: Astilleros

Ventajas eInconvenientes (1) LAYOUT DE PROCESO (Job-Shop Layout)
Ventajas • Mejor utilización de máquinas.
– Se requieren menos ⇒ menos costes de inversión.

Inconvenientes • Líneas de flujo mayores ⇒ manejo de materiales más caro. • Planificación de la producción y sistemas de control complejos. • Tiempos de producción mayores. • Aumento del WIP • Precisa operarios especializados

• Aumento de la flexibilidad •Permite la supervisión especializada

Ventajas e Inconvenientes (2) LAYOUT DE PRODUCTO (Flow-Shop Layout)
Ventajas • Flujo lógico y suave • Disminución del WIP • Disminución del tiempo de producción • Líneas de flujo menores ⇒ precisa menor manejo de materiales • No precisa operarios especializados • Planificación de la producción y sistemas de control más simples Inconvenientes • Rotura deuna máquina ⇒ parada de línea • Un cambio en el producto ⇒ grandes alteraciones • Ciclo de producción determinado por el cuello de botella. • Supervisión no especializada • Mayores inversiones en maquinaria

Ventajas e Inconvenientes (3) LAYOUT DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS (Group Technology Layout)
Ventajas Inconvenientes

• Requiere supervisión general. • Se incrementa la utilización de •Mayores niveles de máquinas. especialización de operarios • Es un compromiso entre el Job• Puede ser necesario Shop y Flow-Shop. almacenamiento para el WIP. • Equipos de propósito general. • Menores ratios de utilización de • Suaviza las líneas de flujo máquina que el Job-Shop layout.

Ventajas e Inconvenientes (4) LAYOUT DE POSICIÓN FIJA
Ventajas • Mínimo movimiento de materiales. • Continuidad deoperaciones ⇒ responsabilidades reducidas. • Muy alta flexibilidad • Centros de producción independientes Inconvenientes • Gran movimiento de equipos y personal. • Duplicación de equipos • Supervisión general • Muy bajos ratios de utilización de los equipos. • Sólo se debe implementar cuando sea estrictamente necesario.

Flexibilidad vs Producción
Producción

Flow‐Shop Layout (producto)...