El ADN de Toyota

El ADN de Toyota. La esencia de la Manufactura esbelta.
Muchos fabricantes imitan al sistema de producción de Toyota o su variante, Lean Manufacturing. Más en mejorar sus operaciones, pocos se acercan a la eficiencia y la calidad lograda a Toyota.
La lista habitual de elementos y técnicas como Kanban, células de trabajo y SPC no captan la esencia. Dichas listas, incluido el nuestro, sonmanifestaciones de un enfoque subyacente y la actitud, que forma parte de la cultura corporativa de Toyota.
En un artículo para el Harvard Business Review, Steven Spear y H. Kent Bowen identifican los aspectos de la cultura corporativa de Toyota que ayudan a renovar, a adaptarse y prosperar año tras año.
Los autores sostinen que un principio central de esta cultura de la empresa que es responsable delJIT y continuo éxito de Toyota, Ese principio es:
Todos los procesos de trabajo son, experimentos científicos controlados constantemente modificados y mejorados por las personas que hacen el trabajo. Este principio da lugar a reglas tácitas reconocidas para los procesos de trabajo y comportamiento. Spear y Bowen identificaron cuatro de estas reglas. También identificaron una reglasobre-arqueada, incluida aquí como regla # 5.
Cada regla se deriva de hipótesis sobre el proceso de producción. Si las hipótesis son correctas, no hay problemas. Cuando surgen problemas, como se muestra por los indicadores, la operación se fija de acuerdo con las respuestas.
Las normas implican dos procesos distintos y simultáneos pero interconectados:
• Un proceso de producción que hace el producto.
• Unproceso de mejora que hace que el proceso de producción cada vez mejor (Mejora Continua).
Las reglas no son dictados absolutos pero, guías e ideales. Aunque Toyota no los ha implementado para todos los casos. Por otra parte, se trata de normas de negocio de Toyota y no puede aplicarse directamente a otros.
LAS REGLAS IMPLICITAS DE TOYOTA
Reglas Hipótesis implícita Señales de problemasRespuestas
1
La forma de trabajar Documentar todos los procesos de trabajo incluyendo contenido, continuidad, oportunidad y resultados ► La persona o la máquina puede realizar el trabajo tal como se especifica.
► Si el trabajo se realiza según las especificaciones, el producto está libre de defectos. ► El procedimiento de trabajo varía de especificación.

► Productos Defectuosos.
► Mejorarla formación
► Mejorar la capacidad de proceso
► Modificar la especificación de trabajo
2 La forma que conecta el trabajo Conexiones con señales claras SI / NO vinculan directamente a cada cliente y proveedor.
► peticiones del cliente tienen un conocido volumen y mezcla específica.
► El proveedor puede responder a las solicitudes. ► Las respuestas no siguen el ritmo de solicitudes.

►Proveedor está a la espera ociosa de las solicitudes. ► Determinar verdadera mezcla y la demanda.

► Determinar la verdadera capacidad del proveedor.

► Reciclar / mejorar / modificar.
3
La disposición física Todos los productos y servicios viajan en una sola vía de flujo, simple y directo. ► Se requiere a cada proveedor en la trayectoria del flujo, y no se requieren los proveedores que noestán en la trayectoria del flujo ► No es necesaria una persona o una máquina.
► proveedor especificado realiza el trabajo. ► Determine qué proveedor era innecesario, rediseñar flujo.
► Determine la causa de proveedor sin especificar; rediseñar flujo.
4 Como Mejorar Los trabajadores en el nivel más bajo posible, guiados por un maestro (Sensei), mejorar sus procesos de trabajo. ► Un cambio específicocausa una mejora específica y predecible en el parámetro de productividad, de calidad o de otro tipo. Resultado real varía de resultado esperado. ► Determine por qué el resultado real difiere de la predicción.

► Vuelva a diseñar el cambio.
5 Alarma de problemas Pruebas de fallo integrados indican automáticamente las desviaciones de toda la actividad, la conexión y el flujo. ► alarmas...