ADN Toyota

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas
Materia:
“Hisotria y Filosofía de la Ciencia”
Profesora:
Fabiola Escobar Moreno
Grupo: 2IM25
“Decodificando el ADN del sistema de producción de TOYOTA”
Integrantes del equipo:
*Andrea Yunuen Ramírez Sanchez.
*Karla Scanda Raymundo Silva.
*Alan Santos García.
*Mildred Valdivia Sotelo.
Turno: MatutinoDecodificando el ADN del sistema de producción de TOYOTA
Hechos
1. Toyota ha implementado el método científico en su empresa para la mayor calidad de sus productos y servicios.
2. Cientos de miles de ejecutivos de miles de empresas han recorrido las plantas de Toyota en Japón y los Estados Unidos, los cuales abandonan las instalaciones frustrados por su incapacidad para replicar el rendimientoToyota.
3. Los operadores nuevos normalmente son entrenados por trabajadores con experiencia, que enseñan por medio de la demostración lo que se debe hacer.
4. En Toyota todas las reglas son enseñadas de una manera semejante a la Socrática, de cuestionamiento iterativo y solución de problemas.
5. En Toyota un pedido de materiales se hace con una tarjeta Kanban, la cual es una tarjeta laminada queespecifica el número de identificación de la pieza, la cantidad de piezas en el contenedor y la ubicación del proveedor de la pieza y del trabajador que lo instalará.
6. Cuando un problema es encontrado en Toyota se resuelve en el tiempo que se le dedica a hacer dicha actividad que presento la dificultad.
7. Cada línea de producción en una planta de Toyota típicamente acomoda muchos más tipos deproductos que sus contrapartes en otras compañías.
8. Hajime Ohba, director general del Centro de Apoyo a Proveedores de Toyota, visitó una fabrica en la cual se realizo una actividad de capacitación y mejora, escucho y aconsejo a los trabajadores para que sus mejoras fueran aún más eficientes.
9. El estado ideal de Toyota comparte muchas características de noción popular de producciónpersonalizada, es decir, la habilidad de crear variaciones virtualmente infinitas de un producto lo más eficiente posible y al costo más bajo posible.
10. Aisin Seiki produce 850 variedades de colchones, diferenciados por tamaño, firmeza, tela cubierta, diseño de acolchado y el acabado en las orillas.
11. La División Consultora de la Dirección de Operaciones de Toyota fue establecida en Japón como resultadodel trabajo de Taiichi Ohno, uno de los arquitectos originales del Sistema de Producción de Toyota, para desarrollar y difundir el sistema a todo Toyota y sus proveedores.
12. En 1992, Toyota fundó el Centro para el Apoyo de Proveedores de Toyota en los Estados Unidos, para proporcionarle a compañías norteamericanas entrenamiento en el Sistema de Producción de Toyota.


Problemas

1. Existe unavariación considerable en la forma que trabajan los empleados, no todos colocan las piezas en el mismo orden o lo hacen de forma diferente Todas estas variaciones se traducen en calidad deficiente, o en descenso de la productividad o en costos más altos y, aún mucho más importante, se obstaculiza el aprendizaje y la mejora en la organización, ya que las variaciones siempre ocultan la articulaciónentre cómo se hace el trabajo y los resultados que se obtienen.


2. Las solicitudes de materiales o la asistencia frecuentemente toman una ruta rebuscada, desde el operador de la línea hasta el proveedor, vía uno o varios intermediarios.


3. Los trabajadores tenían la responsabilidad de hacer solamente su propio trabajo estandarizado; nunca habían sido responsables de resolver problemas.


4.Establecieron la meta de 5 minutos basados en la premisa de que los cambios rápidos y los lotes pequeños son mejores que los cambios largos o lentos y los lotes grandes. Habían confundido las metas con predicciones basadas en hipótesis.


5. Encontramos que el gerente de planta adquirió la responsabilidad de liderar el cambio de tres a dos líneas de producción (se había construido la tercera línea...