El problema del vendedor estancado

Kanban
Del japonés: kanban, significa "visual," y ban, "tarjeta" o "tablero, es un término que es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a losproductos intermedios o finales de una línea de producción. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.
Cuando un cliente retira dichos productos de su lugar de almacenamiento, el kanban o laseñal viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje para que produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el kanban es la señal delcliente que indica que un nuevo producto debe ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.
Atamos una etiqueta: Kanban, a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el"cliente" consumió esta caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y así actúa como un orden de pedido para éste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja que fue suministrada dela misma manera, y esto, en ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.

Conclusión
Kanban es un sistema de señales. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas para señalarla necesidad de un artículo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, oel suministro de una unidad en una fábrica. El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar alsistema de producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque al restringir el número de Kanban en circulación se destacan las áreas con problemas.[

El métodojusto a tiempo
Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el...