Empacado y preenfriamiento

Objetivos de las operaciones en la bodega de empaque:
1)Conservar la calidad obtenida en el campo
2)Mejorar la apariencia
3)Mantener u obtener productos inocuos
4)Incrementar y acelerar las ventas
5)Disminuir perdidas
6)Facilitar la manipulación durante el mercadeo
7)Entrada temprana al mercado
8)Alargar la vida de los productos hortofrutícolas

Empaque en la cosecha: Objetivo:Reducir el daño mecánico por manipulación, acelerar el mercadeo (aplicable generalmente a productos muy perecederos) Se requiere de personal muy capacitado y entrenado. Ejemplos: Lechuga, Coliflor, Repollos, Uva, Apio, Fresa, Cebolla, Papa
Principales operaciones en la línea de empaque:
A) Recepción:
* La recepción depende del destino del producto cosechado. El área de recepción estará bienubicada y tendrá las instalaciones básicas (prevendrá cualquier contingencia):
A) Drenaje
B) Techo para cubrir el producto de los rayos del sol
c) Protección contra polvo
* Ubicación optima para las etapas posteriores
* El área de recepción debe de estar limpia y pavimentada.
* A la llegada del producto, este normalmente es contado o pesado y en algunos casos, se toman muestras paraconocer su calidad y se etiqueta para identificar su origen y la fecha.
* El producto cosechado no se debe de exponer directamente al piso
* Debe de planearse muy bien el tiempo que el producto permanecerá en el área de recepción: cantidad cosechada, capacidad de la planta de empaque.
* Debe de seguirse un programa de limpieza: polvo, materia orgánica e inorgánica
* Evitarcontaminación por malos manejos, mal acomodo, golpes
* Evitar exposición al ambiente por tiempos prolongados
B) Descarga:
* Existen 2 métodos para descarga de los productos hortofrutícolas: húmedos (inmersión y flotación) y secos.
* Se usan tinas y chorros de agua, y bandas transportadoras
* Es importante minimizar los golpes
* Regular el flujo del producto
* Agregar sales paraproductos con una densidad mayor (sulfonatosódico de lignina, silicato sódico o sulfato sódico)
Consideraciones de la descarga en agua:
1) Emplear agua clorada (150-200 ppm, pH 6.5-7.5)
2) No debe de haber una diferencia de 5°C entre el agua de lavado y el producto
3) Mayormente empleada en productos que poseen una superficie casi lisa: tomates, pepinos, manzanas, peras, papas, zanahorias,etc.

Ventajas de las descarga en agua: Minimiza golpes , Disminuye el calor de campo, Limpia el producto, Desinfecta

Consideraciones de la descarga en seco:
1 Contar con sistemas absorción de impactos (rampas acolchadas e inclinadas)
2) Vaciado lento y cuidadosamente

Ventaja de la descarga en seco: Mayor flujo de producto
Desventajas de la descarga en seco: Mayor daño mecánicoC) Lavado:
* Remoción de material extraño del campo como polvo, químicos, látex y contaminación microbiana
* Esta operación generalmente se realiza antes del almacenamiento, con el fin de reducir la incidencia de pudriciones

Formas de lavado:
A) Aspersión o inmersión (remojo y enjuague)
B) Cepillado seco o húmedo

La elección entre el uso del cepillado y/o lavado dependerá delproducto y del tipo de contaminación.

A) Lavado con agua (aspersión, inmersión y cepillado):
Empleado en:
a) Fresas (cintas transportadoras con aspersores de agua)
b) Cítricos (equipos rotarios, en ocasiones se hace empleando jabón)
c) Tomate (chorro de agua a presión)
d) Manzanas y peras (inmersión)

Factores que afectan la eficiencia del lavado:
1)Temperatura
2)Presión aplicada3)Acidez
4)Dureza
5)Minerales y uso de productos de limpieza en el agua

Se utiliza generalmente clorada (150-200 ppm, pH 6.5 –7.5 ó50 a 75 ppmde cloro libre)

Recomendaciones de lavado para cítricos.
* Estudios previos han demostrado que un lavador de 132 cmcon 10 cabezas de aspersión (~ 7.6 L/min) son adecuados para un correcto lavado
* Para el uso de cepillo se recomienda...