Endulzamiento del gas

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El gas para ser purificado entra por la parte inferior de la contactora. El gas sube por la contactora y sale por la parte superior. Este flujo corre contra corriente al flujo de amina. La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. El intercambiador es a donde la amina rica aumenta en temperatura y la amina pobre saliendo de laregeneradora se enfria. La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre y pasa regeneradora entrando alrededor del plato numero cinco. En unidades que trata a hidrocarburos al presión, la amina rica pasa por un tanque flash para eliminar hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora. Amina pobre de la regeneradora después de pasar por la intercambiadora de amina rica/pobre se enfria a latemperatura deseada por el uso de aeroenfriadores y se pasa a la parte superior de la contactora para completar el proceso
- Separador de gas/liquidos filtro coalesador elimina liquidos y solidos que pueden afectar la operación de la planta: hidrocarburos liquidos (espumamiento), aguas saladas (espumamineto y corrosión), sulfito de hierro (espumamiento), químicos para tratar a pozos de gas (espumamiento y corrosión, aceite de compresores (espumamiento).
- Contactora torre a donde los gases acidos ( H2S y/o CO2) son removidos del gas natural por la amina. Las torres pueden utilizar platos o empaques. Torres utilizando platos pueden ser de uno dos o cuatro pases, tener aberturas ajustables o fijadas, ser de válvulas o capas o platos, las caídas pueden ser al lado de los platos o al centro delos platos, pueden tener uno o multiples puntos de adicion de amina
- Tanque de flasheo es utilizado para flashear hidrocarburos que están disueltos en solución de amina. Los hidrocarburos producidos se usan como combustible o se mandan quemar. Opera a 75 psi cuando la presión de la contactora es mas de 500 psi. Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de amina rica/pobre.Pueden ser de 2 fases (gas-amina) o 3 fases (gas-hc liquido-amina).
- Regenerador/reherbidora el punto de hervir de la solución depende solamente de la composición de la amina. Para optimizar el uso de energéticos el flujo de aceite caliente entrando a la rehervidora debe ser controlado por la temperatura en la parte superior de la regenenradora. Regenera la solución de amina por la adicion decalor para aumentar al temperatura de la amina rica entrando a la regeneradora calor sensible (1/3), calor es necesario para cambiar la reacción y remover el H2S y/o CO2 de la solución calor de raccion (1/3), calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte superior de la regeneradora calor de evaporización (1/3). 95% de los gases acidos son removidos de la solución en laregeneradora. El residual es removido en la reherbidora. Los tubos de la reherbidora siempre deben de ser cubiertos de liquido esto es para prevenir corrosión y la degradación del solvente. Para prevenir degradación térmica de la amina traten de mantener la temperatura del aceite caliente a menos de 162 °c. La temperatura máxima dela amina debe ser menos de 127°c para prevenir su degradación termica
-Intercambiador de calor amina rica/pobre reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la regeneradora y aumenta la temperatura de la amina rica entrando a la regeneradora. Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de tubo/platos también son usados. Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la carcasa. El diseño debe minimizar el flasheo de gases acidos (tomas baja depresión lo mas cerca posible a la regeneradora). Los requerimientos de la reherbidora será 50% mas alto si no se diseña asi. Un problema común es la corrosión/erosion que es causado por liberación de gases acidos de amina rica. El potencial de corrosión aumenta cuando la carga de los gases acidos se aumenta por una reducción en el flujo de amina o en su concentración. Es importante mantener suficiente...
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