Enfermedades profecionales

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Nombre del alumno; Juan Francisco Martínez Núñez.
Nombre del Profesor (a); Marcela Cañada Ladino.
Materia; Métodos y Sistemas de trabajos.
Especialidad; Producción.
Tema a Calificar; Tarea 6.
Fecha de entrega; 2 de julio del 2010

Actividad a realizar;

En base a las dos actividades anteriores (diagramas de recorrido, diagrama de proceso, los cuestionarios),  deberás realizar lapropuesta de un nuevo método.
Para ello deberás realizar nuevamente los diagramas de recorrido y de proceso, recuerda que tanto los cuestionarios como los diagramas te ayudarán a identificar las actividades que no son significativas para el proceso para eliminarlas ya que muchas de las veces, implican tiempos muertos.
Es muy importante que incluyas el método anterior y el método mejorado, muybien explicado.
Recuerda que debemos realizar una mejora, es decir, el objetivo es hacer el mismo trabajo pero de una manera más fácil, menos cansado, eliminar tiempos muertos, etc.

En esta actividad me voy en un problema que tengo en la empresa donde laboro actualmente, la empresa donde trabajo es una fundidora de metal. En la área donde se encarga de llevar un proceso y un control por sacarla producción a su máxima capacidad, llevando una serie de pasos y actitudes por lograrlo.

Este mes que paso resolvimos un problema donde tuvimos que implementar un procedimiento para llegar alcanzar el objetivo deseado por la empresa.

Breve historia del acero
El acero es una mezcla de metales (aleación) formada por varios elementos químicos, principalmente hierro y carbón como componenteminoritario, cuyas primeras referencias históricas tienen 600 años. No se conoce con exactitud cuándo se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado, pero los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban para hacer adornos. Los griegos yaconocían, hacia el 1000 a.C., una técnica de cierta complejidad para endurecer armas de hierro mediante un tratamiento térmico. Las aleaciones de hierro producidas por los primeros artesanos (y, de hecho, todas las aleaciones fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal enun horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y para soldar y consolidar el hierro. En ocasiones, esta técnica de fabricaciónproducía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en auténtico acero. Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incremento eltiro para forzar el paso de los gases de combustión para mezclar las materias primas. En estos hornos de mayor tamaño, el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. La producción moderna del acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente.Problema;

Se necesitaba sacar la producción de acero en varilla de ¾ y ½ de 10000 tonelas cada semana, por cual motivo se necesitaba dar una idea como lograr la producción semanal. Y el proceso que se empleo y que se opto por realizar fue el siguiente;

Este es un diagrama de flujo que utilizábamos para hacer varilla galvanizada en ¾.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     El proceso de...