Engranajes Conicos

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN SAN CRISTÓBAL
ING. MANTENIMIENTO MECÁNICO

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN SAN CRISTÓBAL
ING. MANTENIMIENTO MECÁNICO



DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS.

INTEGRANTE:
MONCADA EYSGEL
C.I: 18.792.314ESPECIALIDAD:
MTTO MECANICO

San Cristóbal, Julio de 2012
INTRODUCCION.

En una unión soldada pueden producirse defectos variados; éstos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón, que pueden malograr el aspecto y configuración tanto interna como externa de lasoldadura.
En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la unión, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no están impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares.
Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que seaporte excesivo calor.
La calidad del material de los electrodos (tensión de rotura, límite elástico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia, producirán una unión defectuosa
Cuando la masa fría que rodea la soldadura impide su contracción durante el enfriamiento, se origina en la soldadura y en las piezasunidas un campo de tensiones residuales que requieren ser previstas y controladas para que no resulten riegosas al combinarse con las de las cargas.

DEFECTOS DE LA SOLDADURAS.
Escuchamos hablar de “defectos” y/o “discontinuidades”. ¿Qué diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier indicación encontrada es llamada “discontinuidad” hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto quepuede tener sobre la pieza en servicio. Si, de acuerdo a esto, “la discontinuidad” es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, será un “defecto” (cuando por magnitud o localización provocan el fallo de la pieza o unión), ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deberá llamar simplemente “discontinuidad”.
TIPO DEDISCONTINUIDADES
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metálica.
Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desde el estado de fusión.
Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricación o terminado.
Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debidobien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden también clasificar en:
Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.
Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.
Por último debemos distinguir entre:
Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias comopara afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectarían la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias eléctricas y electrónicas, superficies muy rugosas etc.

Otros defectos:

Erosiones y huellas: Son un grupo de defectosque tienen un origen mecánico de abrasión, deformación o arranque de material, pueden dividirse en:
Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del cordón, quedándose éste ligeramente cóncavo. La apariencia radiográfica se muestra como áreas ligeramente más oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difíciles de percibir y que siguen la trayectoria del...