Ensayo sistema de producción toyota, desde el punto de vista de ingeniería

PRIMERA PARTE

Para empezar a entender a lo que se refiere el sistema de producción Toyota en el libro se indica que tenemos que tener conocimientos acerca de las funciones de producción en general y cómo operan una red de procesos.

Por consiguiente para hacer mejoras en el proceso de producción debemos saber distinguir el flujo del producto del flujo de trabajo y analizarlos separadamente.Se especifica que las operaciones son las acciones que transforman los materiales en productos.

En la práctica se pueden identificar cinco procesos distintivos en el flujo desde los materiales en bruto a los productos acabados: proceso, inspección, transporte, retraso de procesos y retraso de lote.

En el análisis básico de proceso, se lleva a cabo un desarrollo de todas las actividades en elproceso, donde estás se diferencian dependiendo su manera de trabajo en forma, número, combinación y pueden analizarse mediante cinco símbolos descritos a detalle en el libro.

En toda empresa se tiene que tener en cuenta que los procesos siempre deben de tener una mejora continua, en libro se nos dice que los procesos se pueden mejorar de dos modos. El primero mejora el producto y el segundolos métodos de fabricación aplicando para ello la ingeniería de valores definiendo cada una de las preguntas que tienen que hacerse para mejorar el proceso, así de cómo hacer un rediseño del mismo, reducir costos, como mejorar el proceso de fabricación y los factores ambientales de la empresa.

Por otra parte también se tiene que hacer una mejora en el proceso de la inspección, se habla acerca deuno de ellos llamado inspección de decisión o juicio, porque lo único que se hace es distinguir de los productos defectuosos de los no-defectuosos y se emite un certificado. Mejorar este sistema puede incrementar la fiabilidad del proceso de inspección pero no tendrá efecto sobre la tasa de producción actual. El número total de defectos puede subir o descender, pero las fuentes que lo ocasionansiguen igual, por lo tanto se tiene que hacer un cambio para incluir en el proceso de mejora que nos lleve a encontrar la causa de uno o varios de los problemas.

Para reducir la tasa de defectos se tiene que informar inmediatamente cuando uno de los defectos surja se deben adoptar medidas que corrijan el método del proceso y sus condiciones y prevenir que vuelva a ocurrir. A esto se le llamainspección informativa, en la cual se da información de proceso tanto como un examen médico.

En los años 50's se empezaron a introducir en Japón los métodos de control de calidad basados en muestreos aleatorios además se incluyeron nuevas herramientas tales como diagrama pareto y el diagrama de distribución de frecuencias, el gráfico de control, la inspección de muestras, entre otras, los cualestuvieron un impacto en el control de calidad del país. Estos procesos llevaron a las empresas a lograr un inspección que era menos costosa, además que las inspecciones parecían más seguras que las inspecciones totales.

Los gráficos de control son una herramienta poderosa al momento de aplicarlo en nuestro proceso, ya que previene que artículos con mala calidad sean entregados al cliente, mas sinembargo, se pueden tener problemas con la manera en que aplicamos el uso de los métodos de control de la calidad ya que podemos llegar a concluir que por haber revisado una sola pieza de un lote afirmamos que todo el lote cumple con las especificaciones, por tal motivo se tienen que emplear métodos que nos ayuden a determinar el número de piezas que hay que revisar por lote para dar por seguroque el lote es como debe ser.

La inspección es fundamental para prevenir los defectos por tal motivo es parte importante en el libro. Si usamos una inspección objetiva propiciamos que surjan muchos errores, ya que el término objetivo se refiere al hombre no a una máquina y todos cometemos errores, y estos errores son a causa de que en muchos de los casos una persona tiene que producir un cierto...