Ensayo Unidad TPS


Instituto Tecnológico de Nuevo León
“Ciencia y Tecnología al Servicio del Hombre”

Sistemas de Manufactura

Ensayo Unidad 3


Equipo 3






















Guadalupe, Nuevo León Noviembre del 2014


Índice:
Introducción…………………………………………………………………………………………………………..3
Desarrollo Herramientas de Lean………………………………………………………………….………4
Las Claves del Éxito de Toyota…………………………………………………………………………………7
Conclusión………………………………………………………………………………………………………………9
Glosario…………………………………………………………………………………………………………………..10
Referencia Bibliográfica…………………………………………………………………………………………..10


























Herramientas de Lean que Mejoran Procesos: Una Visión General

Introducción:
En el siguiente ensayo se presenta las herramientas del Modelo LEAN quenos ayuda para la solución de problemas, presentando los temas, con el fin de tener el gran conocimiento de las aplicaciones de ellas, de cómo se eliminan las operaciones que no sean agregadas al Valor Producto, Servicios, y Procesos.
También hacemos mención sobre los Grandes beneficios de esta Herramienta, los resultados que se tiene como:
•El Aumento en la Productividad
•La Mejora de laCalidad
•El Ahorro de Espacio Útil
También damos mención aquí de KIMISHIBAI, que no sirve para realizar las auditorias de Procesos utilizando las tarjetas de pizarrón que muestra un alista de Grandes Actividades.
Ya que cabe destacar que es muy importante conocer cada uno de los conceptos, como lo es:
• TPS (Toyota Production System)
• Six Sigma
• 7 MUDAS
El Objeto principal de este trabajo es Obtenercada uno, y es como se debe de implementar en el área de producción y cuáles son los requerimientos adecuados. Y cabe destacar que necesitamos un apoyo, o una supervisión para tomar en cuenta de cómo se Imprenta en Área de LEAN.
Hacemos mención, que para que una organización pueda llevar a cabo cada una de estas Herramientas, llamado Trabajos Fijos, debe de tener mucha ayuda de los siguientescontenidos
• 5`S
•POKA YOKE
•TPM
•SMED
•BALANCEO DE LINEAS Y KANBAN
•KAISEN




Desarrollo
En este artículo se dice que lo importante en la metodología Lean, es hacer énfasis en el aprendizaje para todos los involucrados aplicando el acercamiento de los encargados de transmitir el conocimiento, con los miembros del equipo, esto al ir hacia su área de trabajo ya que ellos son los que agregaranvalor al producto o al proceso debido a su estrecha relación con el proceso directamente. De aquí partimos con los temas de “VALOR”, ya sea en el producto o en el proceso (que si manejamos el proceso completo bajo metodologías que busquen la perfección, eliminando perdidas que impactará directamente en la calidad que recibirá el cliente en el producto final, es algo que marcará a la organizacióncomo destacada y será el “Valor Agregado” por el cual el cliente está dispuesto a pagar. Como bien sabemos, el proceso está definido por el cliente, es decir se basa en sus requerimientos que son por los que está dispuesto a pagar, enfocando el proceso a la cadena de valor (como siempre se debe de hacer), para en el flujo de valor del mismo, dejando a los clientes la libertad de determinar elproducto o servicio que requieran.
Hablando de valor en el producto o proceso, no podemos dejar de lado el tema de “VSM” o Value Stream Mapping, que en resumen esto es mapear todo nuestro proceso para en ese mapeo identificar todo lo que interviene para la realización del producto final, y así determinar que paso o actividad del VSM agrega o no valor al producto, que como mencionamos en el párrafoanterior, el cliente no siempre está dispuesto a pagar actividades o procesos que no le agregan valor al producto, de ahí la importancia del VSM. Partiendo de esto, y en conjunto con el párrafo anterior, trabajar bajo metodología Lean, se refiere a la eliminación o reducción de pasos o actividades que no tienen ningún valor dentro de la cadena que se armó en el VSM,...