Ensayos no destructivos
Páginas: 14 (3363 palabras)
Publicado: 17 de enero de 2012
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES 2011-A
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO: N°1 RAYOS X
GRUPO: B
FECHA: 8 de Agosto de 2011
I.- OBJETIVO:
Diagnostico de soldadura de la placa radiográfica, interpretación y localización de las diferentes anormalidades que se presentan por una inadecuada unión soldada.
II.- INTRODUCCION:
Se trata de una radiación electromagnéticapenetrante, con una longitud de onda menor que la luz visible, producida bombardeando un blanco —generalmente de wolframio— con electrones de alta velocidad. Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el físico alemán Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catódicos en un tubo de descarga gaseosa de alto voltaje.
La radiografía es un método de ensayos no destructivosbasado en el principio de transmisión o absorción de radiación preferencial. Las áreas de espesor reducido o de menor densidad transmiten más, y en consecuencia absorben menos radiación.
La radiación que pasa a través del objeto de ensayo formara una película contrastante en una película que recibe la radiación.
III.- FUNDAMENTO TEORICO
-Proceso radiográfico – contraste
Las áreas dealta transmisión de radiación, o baja absorción en la película revelada aparecen como áreas negras; mientras las áreas de baja transmisión, o alta absorción en las películas reveladas aparecen como áreas claras
-Defectos de las uniones soldadas.
• Cavidades y poros: inclusiones gaseosas (esferoidal o alargadas)
• Inclusiones: materiales extraños sólidos (escoria, óxidos u otros metales)
•Falta de penetración: ranura debido a que el metal acoplado no ha llenado de raíz por el metal de aporte
• Falta de fusión: falta de unión entre el metal de aporte y el metal base y se localiza en la raíz, laterales o entre cordones
• Grietas: son discontinuidades producidas por roturas en el metal (pueden ser longitudinales, transversales o estrelladas)
-Clasificación de defectos.
•Inclusiones: pueden ser gaseosas (H2 ;O2) o solidas (elementos extraños a la soldadura
• Mordeduras: cuando no es uniforme el paso de la soldadura
• Socavación: cuando no se selecciona bien el amperaje de acuerdo con el espesor de la plancha y/o el diámetro del electrodo
• Fisuras
• Exceso y/o defecto de penetración
• Falta y/o exceso de fusión
-Clasificación de Soldaduras (debido a quese producen).
• Grupo 1: Soldadura sana - color negro – inclusiones gaseosas dispersas.
• Grupo 2: Soldadura buena – color azul – inclusiones gaseosas, escorias y mordeduras.
• Grupo 3: Soldadura regular – color verde – inclusiones gaseosas, mordeduras y falta de penetración.
• Grupo 4: Soldadura mala – color marrón – inclusiones gaseosas, mordeduras, falta de penetración y falta de fusión.• Grupo 5: Soldadura muy mala – color rojo – inclusiones gaseosas, mordeduras, falta de penetración/fusión y grietas
-Inspección y Control de Calidad
La inspección y control de calidad esta dado por un técnico especializado cuya función principal es realizar, testificar, comparar, supervisar y documentar las actividades de inspección que afectan la calidad de la soldadura antes, durantey después de esta.
Los organismos de normalización, han elaborado y emitido normas y programas aplicables al entrenamiento, calificación y certificación del personal dedicado a realizar esta inspección.
-Detección de los defectos
Como la revelación de una soldadura buena en un cordón debe ser blanca cualquier defecto de soldadura será vista en forma de puntos negros, manchas claras uoscuras según sea el defecto.
-Interpretación de una radiografía
El inspector interpretara la radiografía según el resultado de la radiografía, por ejemplo una mancha clara y pequeña le indicara una inclusión gaseosa.
IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
-Preparación de la placa.
Para este ensayo la placa debe estar superficialmente lisa y limpia de restos de soldadura sino podemos...
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO: N°1 RAYOS X
GRUPO: B
FECHA: 8 de Agosto de 2011
I.- OBJETIVO:
Diagnostico de soldadura de la placa radiográfica, interpretación y localización de las diferentes anormalidades que se presentan por una inadecuada unión soldada.
II.- INTRODUCCION:
Se trata de una radiación electromagnéticapenetrante, con una longitud de onda menor que la luz visible, producida bombardeando un blanco —generalmente de wolframio— con electrones de alta velocidad. Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el físico alemán Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catódicos en un tubo de descarga gaseosa de alto voltaje.
La radiografía es un método de ensayos no destructivosbasado en el principio de transmisión o absorción de radiación preferencial. Las áreas de espesor reducido o de menor densidad transmiten más, y en consecuencia absorben menos radiación.
La radiación que pasa a través del objeto de ensayo formara una película contrastante en una película que recibe la radiación.
III.- FUNDAMENTO TEORICO
-Proceso radiográfico – contraste
Las áreas dealta transmisión de radiación, o baja absorción en la película revelada aparecen como áreas negras; mientras las áreas de baja transmisión, o alta absorción en las películas reveladas aparecen como áreas claras
-Defectos de las uniones soldadas.
• Cavidades y poros: inclusiones gaseosas (esferoidal o alargadas)
• Inclusiones: materiales extraños sólidos (escoria, óxidos u otros metales)
•Falta de penetración: ranura debido a que el metal acoplado no ha llenado de raíz por el metal de aporte
• Falta de fusión: falta de unión entre el metal de aporte y el metal base y se localiza en la raíz, laterales o entre cordones
• Grietas: son discontinuidades producidas por roturas en el metal (pueden ser longitudinales, transversales o estrelladas)
-Clasificación de defectos.
•Inclusiones: pueden ser gaseosas (H2 ;O2) o solidas (elementos extraños a la soldadura
• Mordeduras: cuando no es uniforme el paso de la soldadura
• Socavación: cuando no se selecciona bien el amperaje de acuerdo con el espesor de la plancha y/o el diámetro del electrodo
• Fisuras
• Exceso y/o defecto de penetración
• Falta y/o exceso de fusión
-Clasificación de Soldaduras (debido a quese producen).
• Grupo 1: Soldadura sana - color negro – inclusiones gaseosas dispersas.
• Grupo 2: Soldadura buena – color azul – inclusiones gaseosas, escorias y mordeduras.
• Grupo 3: Soldadura regular – color verde – inclusiones gaseosas, mordeduras y falta de penetración.
• Grupo 4: Soldadura mala – color marrón – inclusiones gaseosas, mordeduras, falta de penetración y falta de fusión.• Grupo 5: Soldadura muy mala – color rojo – inclusiones gaseosas, mordeduras, falta de penetración/fusión y grietas
-Inspección y Control de Calidad
La inspección y control de calidad esta dado por un técnico especializado cuya función principal es realizar, testificar, comparar, supervisar y documentar las actividades de inspección que afectan la calidad de la soldadura antes, durantey después de esta.
Los organismos de normalización, han elaborado y emitido normas y programas aplicables al entrenamiento, calificación y certificación del personal dedicado a realizar esta inspección.
-Detección de los defectos
Como la revelación de una soldadura buena en un cordón debe ser blanca cualquier defecto de soldadura será vista en forma de puntos negros, manchas claras uoscuras según sea el defecto.
-Interpretación de una radiografía
El inspector interpretara la radiografía según el resultado de la radiografía, por ejemplo una mancha clara y pequeña le indicara una inclusión gaseosa.
IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
-Preparación de la placa.
Para este ensayo la placa debe estar superficialmente lisa y limpia de restos de soldadura sino podemos...
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