Ensayos No Destructivos

Ensayos no destructivos

INTRODUCCION
Muchos materiales, cuando presentan servicio están sometidos a fuerzas o cargas; ejemplos de ello son las aleaciones de aluminio con las cuales se construyen las alas de los aviones y el acero de los ejes de los automóviles. En tales situaciones es necesario conocer las características del material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformaciónresultante no sea excesiva no se produzca la rotura. El comportamiento mecánico de un material refleja la relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformación). Algunas de las propiedades mecánicas más importantes son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.
Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan realizando ensayos cuidadosos enel laboratorio que producen las condiciones de servicio hasta donde sea posible. Los factores que deben considerarse son la naturaleza de la carga aplicada, su duración, así como las condiciones del medio. La carga puede ser una tracción, una compresión o una cizalladura, y su magnitud puede ser constante con el tiempo o bien fluctuar continuamente. El tiempo de aplicación puede ser de solo unafracción de segundo o durar o un periodo de varios años. La temperatura de servicio puede ser un factor importante.
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Estos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la producción si fuera necesario.DESARROLLO
Los ensayos no destructivos (END) son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer y /o evaluar el estado de los materiales (soldaduras, estructuras puentes, edificios, etc…), medios de transporte (barcos, aviones, etc…) sin afectar las propiedades y funcionalidad de los materiales examinados.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los más diversos, entre metálicos y no -metálicos, normalmente utilizados en procesos de fabricación, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o códigos de fabricación, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros.
Las principales aplicaciones de las END las encontramos en:
• Detección dediscontinuidades (internas y superficiales).
• Determinación de composición química.
• Detección de fugas.
• Medición de espesores y monitoreo de corrosión.
• Adherencia entre materiales.
• Inspección de uniones soldadas.
Los principales END se muestran en la siguiente tabla, en la cual, se han agregado las abreviaciones en Inglés, ya que estás en México son comúnmente utilizadas.RAYOS INFRARROJOS (PI)
La principal técnica empleada en las pruebas infrarrojas es la Termografía Infrarroja (TI). Esta técnica se basa en la detección de áreas calientes o frías mediante el análisis de la parte infrarroja del espectro electromagnético. La radiación infrarroja se transmite en forma de calor mediante ondas electromagnéticas a través del espacio. De esta forma, mediante el uso deinstrumentos capaces de detectar la radiación infrarroja, es posible detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en los materiales.
Generalmente, en la técnica de TI se emplea una o más cámaras que proporcionan una imagen infrarroja (termograma), en cual las áreas calientes se diferencian de las áreas frías por diferencias en tonalidades.

La técnica de TI ofrece grandesventajas: no se requiere contacto físico, la prueba se efectúa con rapidez incluso en grandes áreas, los resultados de la prueba se obtienen en forma de una imagen o fotografía, lo cual agiliza la evaluación de los mismos.
Hoy en día la termografía infrarroja se utiliza exitosamente en numerosas aplicaciones en aeronautica, entre las cuales podemos nombrar:
* Descubrimiento de inclusión...