ENSAYOS

MATERIALES DE INGENIERÍA



ENSAYOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES



ILEANA CASTRO: 101510766
STEVEN OLIER: 101512539



ING. FABIO BERMEJO



UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE
FACULTAD DE INGENIERIA
2016
ENSAYO DE DUREZA
PROCEDIMIENTO
La dureza de un metal se mide forzando la indentación de un penetrador en la superficie del metal. El penetrador, que normalmente es una bola, pirámideo cono, está fabricado con un material mucho más duro que el material a ensayar. Por ejemplo, el material empleado en esos penetradores suele ser acero templado, carburo de tungsteno o diamante. En la mayoría de los ensayos de dureza normalizados se aplica lentamente una carga conocida, que presiona el penetrador contra la superficie del metal a ensayar y perpendicularmente a esta. Después deproducir la indentación, se retira el penetrador. Se calcula o se lee en un dial un número empírico de dureza basado en el área del corte transversal de la huella producida o en su profundidad.
MATERIALES
MATERIALES: acero templado, carburo de tungsteno y diamante.
MAQUINAS: durómetros.

NORMA TECNICA
Esta norma específica un método para el ensayo de dureza superficial Rockwell para materialesmetálicos, (escalas y campo de aplicación de acuerdo con la Tabla 1).
El campo de aplicación para cada escala y fuerza de ensayo depende de la dureza y el espesor de la probeta o capa superficial ensayada. El Anexo A brinda una orientación para la selección de la escala.
ISO 1079: 1989, Metallic Materials - Hardness Test - Verification of Rockwell Superficial Hardnes Testing Machines (scales 15N, 30N,45N, 15T, 30T y 45T).








ENSAYO DE IMPACTO
PROCEDIMIENTO
Primero se debe colocar la tranca de seguridad
Colocar el soporte para el ensayo de impacto tipo Charpy (si es necesario) y ajustarlo debidamente.
Montar la probeta tipo Charpy adecuadamente en el soporte indicado.
Colocar el péndulo en posición inicial y tener cuidado de colocar el pin para que la base en el cual se apoya éste seencuentre fija e igualmente su parte giratoria.
Verificar que todo se encuentre debidamente puesto antes de soltar el péndulo.
Alistar el registro de movimiento de la máquina, ajustar el lápiz indicador del ángulo inicial y final del movimiento del péndulo.
Retirarse de la máquina de impacto respetando las señales de seguridad.
Quitar el pin, y halar la base sobre la cual se encuentra apoyado elpéndulo.
Activar el sistema de freno de la máquina.
Registrar el ángulo inicial (salida) y el final (llegada).
Para la presentación del informe tener en cuenta los cálculos pertinentes para establecer la cantidad de energía absorbida en el impacto, la resistencia al impacto del material utilizado en la prueba, la velocidad de impacto.
Todos estos pasos se realizan en un tiempo estimado de 10 minutos.MATERIALES, MAQUINAS E INSUMOS
Estructura
La estructura o todo el soporte de la máquina consisten en dos canales de acero que están paralelos entre sí, perpendiculares a la base. La máquina debe ser anclada al piso 15 cm. como especifica la norma. En el momento de realizar el anclaje debe tenerse especial cuidado, para no alterar las condiciones de paralelismo y perpendicularidad, sobre las cualesse diseñó la máquina. Para anclar la estructura al piso se utilizan dos tomillos en cada una de las esquinas. Uno de los tornillos es el de nivelación y el otro es el de anclaje. La estructura se nivela utilizando los tornillos de nivelación, y cuando se encuentra totalmente nivelada, se ajustan en el piso los tornillos de anclaje.

El Péndulo
Ésta parte de la máquina es la más delicada, pesaaproximadamente 40 lb., y debe ser accionada solamente al liberar el sistema de freno, a través del mecanismo proporcionado para ello. El péndulo al igual que el resto de la máquina cumple con la norma ASTM E-23; su diseño debe cumplir con características de: velocidad, centro de percusión y punto de golpeo.

Bloques de Soporte
La máquina ha sido diseñada de manera tal que puedan ser realizados...