Errores comunes en medición

ERRORES COMUNES EN MEDICIÓN


Errores debidos al instrumento de medida: Cualquiera que sea la precisión del diseño y fabricación de un instrumento presenta siempre imperfecciones. A estas, con elpaso del tiempo, les tenemos que sumar las imperfecciones por desgaste.

• Error por Instrumento Inadecuado
• Error de Alineación o Equipo no Calibrado
• Error de Diseño y Fabricación• Error por Precisión y Forma de los Contactos
• Error por Desgaste del Instrumento
• Error por Distorsión


Errores debidos al operador: Son resultado de la imperfección de sussentidos como de sus habilidades.

• Error de mal posicionamiento o sujeción: Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeñosinstrumentos manuales se miden piezas grandes en relación de tamaño. Otro ejemplo es cuando se coloca el aparato de medida con un cierto ángulo respecto a la dimensión real que se desea medir.


• Errorde lectura y paralaje: Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura digital se obtiene la medida mediante la comparación de escalas a diferentes planos. Este hecho puede inducir a lecturas conerrores de apreciación, interpolación, coincidencia, etc. Por otra parte si la mirada del operador no esta situada totalmente perpendicular al plano de escala aparecen errores de paralaje.Errores debidos a los factores ambientales: El más destacado y estudiando es el efecto de la temperatura en los metales dado que su influencia es muy fuerte.

• Error por variación de temperatura: Losobjetos metálicos se dilatan cuando aumenta la temperatura y se contraen al enfriarse.
• Otros agentes externos: Influyen mínimamente. Humedad, presión atmosférica, polvo y suciedad en general.También de origen mecánico, como las vibraciones.


Errores debidos a las tolerancias geométricas de la propia pieza: Las superficies geométricas reales de una pieza implicadas en la medición de...