Estudiante

Fosfatado de hierro
Las características generales de revestimientos de fosfato de hierro se presentan en la tabla.

Hay tres tipos de fosfato de hierro que se discutirán: fosfatados de hierro que no requieren limpieza previa, fosfatados de hierro que requieren prelimpieza (estándar), y fosfatados orgánicos. Antes de describir estos sistemas diferentes, es apropiado para discutir algunosaspectos comunes a todos los sistemas:
· Fosfatados de hierro históricamente se han utilizado principalmente en el acero, pero algunos sistemas puede ser utilizado en acero galvanizado o aluminio.
· Los aceleradores estándar utilizados son NO3-, NO2-, y ClO3-, molibdato ( MoO4 -2) se utiliza también.
· Lavados finales se consideran opcionales, aunque la mejora observada con el enjuague final esmás dramático con fosfatados de hierro.
Los Fosfatados de hierro se utilizan generalmente cuando la principal consideración es buena pintura adhesión y de bajo costo. Las aplicaciones que no están expuestas a ambientes corrosivos o que requieren la formación de piezas después de pintura son adecuados para fosfatados de hierro. Piezas formadas después de la pintura puede ser, ya menudo son,pretratada con un zinc fosfatado, cromato, o revestimiento de óxido mixto cuando el acero galvanizado o de aluminio se utiliza como el sustrato de metal. Si es bajo costo fue la principal consideración, un sustrato de acero habría sido utilizado.
Fosfatado de zinc
Fosfatados de cinc (Tabla 4) se basan en la formación de fosfatados cristalinos terciarias, donde puede ser usando zinc, hierro, níquel,calcio o manganeso. La inclusión de níquel, calcio, o manganeso proviene de la adición de estos elementos a los baños de fosfatación, y la inclusión de hierro proviene inclusión de la plancha de acero en el recubrimiento de fosfatado. Estas adiciones delinear algunos de los diferentes tipos de zinc fosfatados. Además, varios de estos se pueden hacer modificaciones al mismo baño. Un ejemplo sería unnickelmodificado bajo contenido de zinc fosfatado de zinc.
Recubrimientos de fosfatado de zinc se puede utilizar como una base de pintura o como una estructura para contener aceites o ceras. Estas dos aplicaciones no pueden aplicarse al mismo tiempo. Si un aceite o cera se ha utilizado, la pintura no se adherirse al metal. En la protección contra la corrosión, la pintura suele mostrar unrendimiento mucho mejor que las ceras y aceites. Hay aplicaciones, sin embargo, en la que la pintura no se prefiere a los aceites y ceras.
Fosfatados de cinc se utilizan cuando buena adherencia de la pintura y una buena resistencia a la corrosión pintado se desea. Las empresas suelen les resulta más rentable para poner su esfuerzo y dinero en la aplicación del fosfatado de zinc más eficaz posible. En lamayoría de los casos, el coste del sistema de pintura es mucho mayor que el coste del sistema de fosfatado. Fosfatados de zinc por lo general no puede ser usado para aplicaciones de recubrimiento de bobina en la que se debe la hoja pintada formados. Fosfatados de cinc puede ser eficazmenteaplicado a aceros espiral sólo si el uso final no requiere la elaboración del acero para el producto final.Además, el zinc fosfatados no se utilizan en aplicaciones en que se necesita la resistencia máxima a la corrosión y la pintura no puede ser utilizado.
Los fosfatados pesados
Fosfatados pesados ​ se dividen en tres categorías: fosfatados de cinc, fosfatados de manganeso y ferrosos fosfatados. Estos fosfatados de formar un revestimiento cristalino grueso. Típicamente, los fosfatados son mucho máspesados caros que los fosfatados de zinc en química, calefacción, y los costes de espacio de piso. Su ventaja está en aumento sin pintar resistencia a la corrosión.
Fosfatados de manganeso se utilizan cuando la resistencia máxima a la corrosión se necesita para aplicaciones sin pintar. Si enjuague adecuado se puede obtener, un proceso acelerado se utiliza. Cuando se utilizan aceleradores, NO-3...