Estudiante





DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TEMA DE INVESTIGACION


“ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA FRUCHINCHA”
El presente trabajo trata de dar a conocer acerca de los requisitos con los cuales debe de contar los productos alimentarios para ser aceptados en el mercado internacional y con los estándares de calidad requeridos por los comercializadores.





Área:alimentaria









2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Qué tan importante resulta la organización y control de calidad en un área determinada de la empresa?

2.1.1 DESCRIPCION DE LA SITUACION PROBLEMATICA

Para que una empresa se certifique con las normas de calidad para las industrias de alimentos, y que tenga un control en sus productos se deben seguir las recomendaciones entregadaspor una empresa certificadora, quien es en parte el ente fiscalizador y certificador de las normas HACCP (Hazard Analysis Critical ControlPoint), y que son un conjunto de medidas que avalan a una empresa en la labor de producir y fabricar productos que son inocuos a los consumidores.
Una vez que las empresas se han dispuesto a ir en vías de acreditación, se deben estandarizar procesos, entrelos más importantes y los principales, son las BPM o GMP (Buenas Prácticas de Manufactura o Good Manufacturing Practice) que indican a los organismos certificadores, cuales procesos han sido estandarizados y que no representan un riesgo en la perdida de la inocuidad de un producto en toda la línea de proceso y distribución.
Una vez que las BPM se han propuesto, se deben idear procedimientos deestandarización y procedimientos estandarización de sanitización (POE y POES), que indican la correcta forma llevar a cabo los procesos al interior de una planta.
Los POE y POES, son exclusivos de cada planta o faena, en ellos el equipo interno de la empresa debe poner de manifiesto, cuales son los correctos usos y procedimientos al interior de una planta de alimentos.
Para hablar de equipo, laempresa debe solicitar a sus colaboradores un compromiso exclusivo con las buenas prácticas de manufactura, este punto es muy importante, ya que según lo analizado previamente, en el proceso de certificación, existen las dificultades que se presentan en cualquier proceso, pero el cambiarle la forma de pensar a una persona que ha llevado años trabajando en una empresa, es lo más complejo del puntode vista práctico, el cambio de mentalidad debe empezar por el eslabón de mayor jerarquía en la empresa, de ahí se deben ir formando nuevas concepciones a los trabajadores de lo bueno y necesario que se vuelve el funcionamiento de las BMP en la industria de los alimentos.


2.2 PROBLEMAS DE LA INVESTIGACIÓN

Nos referiremos a los problemas como la falta de conocimiento y de formaciónprofesional de muchas empresas para implementar sistemas de calidad ya que muchas de ellas pasan por alto dichas normas.
Cabe decir que la empresa fruchincha cuenta con las certificaciones necesarias para la comercialización de sus productos pero hay algunas con la que no cuentan y sobre todo es importante dar a conocer el porqué del control de calidad y como deben de organizarse los trabajadorespara hacer más efectivo la productividad.
Actualmente se considera que los alimentos son la mayor fuente de exposición a riesgos por la presencia de agentes patógenos, tanto químicos como biológicos, que afectan sin distinción el nivel de desarrollo de los países.

De los aproximadamente 1 500 millones de casos de diarrea que ocurren anualmente en el mundo, se estima que el 70 por ciento son elresultado directo de la contaminación química o biológica que presentan algunos de los alimentos que se comercializan (OMS, 1998a). La incidencia de enfermedades infecciosas como la salmonelosis, la campilobacterosis y las infecciones causadas por Escherichia coli 0157:H7 asociadas a la contaminación de los alimentos está aumentando en los países industrializados. Los estudios de la OMS indican...