estudio del trabajo

DISTRIBUCION DE PLANTA “LAY-OUT”

Es el analisis y ubicación dentro de la planta de las máquinas, personas, materiales y equipos, considerando como equipos todo aquel elemento que se utilice para trasladar o contener material).
Esta disposición es en función al producto, características, compejidad y mercado del mismo. De acuerdo al estado físico del producto se condiciona el tipo de sistemade producción a utilizar:
Si es sólido se produce en línea o por proceso.
Si es líquido o gaseoso se emplean procesos continuos muy tecnificados.

Se automatiza un proceso cuando la cantidad a producir es lo suficientemente grande, en cantidad y en el tiempo, como para justificar la inversión, ya que una inversión muy grande repercute sobre el producto debido a su incidencia sobre los costosfijos.
Una línea robotizada sólo se justifica para grandes cantidades del mimo producto y que no supere aprox. el 50 % de las ventas.
Las plantas totalmente robotizadas producen en economía de escala, es decir, el aprovechamiento de la maquina es total, funcionan las 24hs salvo períodos de mantenimiento programado. Para evitar detener la producción en algunos casos se utilizan máquinasredundantes, es decir, máquinas dobles.
Sólo se robotizan líneas cortas en las cuales se suple al hombre para conseguir mayor precisión y eficiencia o por razones de seguridad (por ej. soldaduras multiples)
Lo más habitual es la automatización dado que se emplean máquinas y equipos más simples y su programación no es tan compleja.
La diferencia entre robotización y automatización es que en el primer casono se necesita la intervención humana mientras que en el segundo caso si.

Terminología:

Serie: cantidad a realizar de un mismo producto habitualmente programada de antemano. Las modificaciones sobre el producto son muy ligeras y prácticamente no alteran el flujo de procesamiento.
Línea: sucesión de máquinas o puestos, uno a continuación del otro, en disposiciones variadas, en donde sedepende del puesto o máquina precedente.
Proceso: áreas o sectores de un establecimiento, aislado o no, que tienen agrupados puestos o máquinas de similares prestaciones.
Proceso continúo: una línea de procesamiento similar con escasa o nula participación humana.
Proceso continúo intermitente: igual que el anterior pero que cada un determinado intervalo de tiempo se cambia el producto.
O/F: ordende fabricación, se genera a partir de una nota de pedido de nuestro cliente.

Objetivos

1. Reducir el riesgo para la salud y aumentar la seguridad del trabajador.
2. Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
3. Incremento de la producción.
4. Disminución de los retrasos en la producción.
5. Ahorro de espacio ocupado.
6. Reducción de la manipulación de los materiales.
7. Mayorutilización de la máquina, de la mano de obra y/o servicios.
8. Reducción del material en proceso.
9. Disminución del tiempo de fabricación.
10. Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto.
11. Supervisión facilitada y más adecuada.
12. Disminución de la congestión.
13. Disminución del riesgo para el material o para su calidad.
14. mayor facilidad para realizar cambios decondiciones.

Resumiendo

a) Se deberá integrar todos los factores que afecten a la distribución.
b) Se moverá el material según distancias mínimas.
c) El trabajo circulará a través de la planta.
d) Se utilizará el espacio en forma efectiva.
e) Se buscará la satisfacción y la seguridad de los trabajadores.
f) Se promoverá una distribución flexible para facilitar cualquier modificación oreajuste.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACION DE CONJUNTO.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, lo materiales, la maquinaria, los equipos y las actividades auxiliares y cualquier otro factor que facilite la interacción de estas partes.
2. PRINCIPIO DE LA MINIMA DISTANCIA RECORRIDA.
La mejor distribución es la que minimiza la...