estudio tecnico de un proyecto

ESTUDIO TECNICO DE UN PROYECTO
Un estudio técnico busca reunir y analizar la información necesaria para verificar la posibilidad de la realización de un producto, este pretende resolver las preguntas como, cuando, donde y con que producir lo que se tiene en mente.
El estudio técnico de un proyecto comprende todo aquella relación con el funcionamiento y la forma como ira a operar el propioproyecto. Aquí se debe analizar aspectos como la localización, los equipos, las instalaciones y el tamaño necesario para hacer la producción.
En el siguiente ensayo se analizaran las partes que conforman un estudio técnico de un proyecto:
1. TAMAÑO
La primera etapa consiste en la determinación del tamaño óptimo de la planta, esto se refiere a su capacidad de producción, expresado en unidades deproducción por unidad de tiempo. El estudio del tamaño del proyecto busca el planteamiento y análisis de los parámetros que permitan definir el tamaño óptimo de la planta y el tamaño mínimo de producción.
En esta parte de la metodología de evaluación de proyectos es donde más se requiere de ingenieros, en el sentido de las personas que utilizan su ingenio para resolver los problemas. Paradeterminar el tamaño óptimo de la planta es necesario conocer con mayor precisión tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su defecto diseñar y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y de ciertas técnicas. Si no se conocen estos elementos, el diseño de la planta viene a ser un arte más que un acto de ingeniería.
Después de esto se entra a analizar los siguientesfactores:
1. La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda potencial que se calculo en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero. Además, determina en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar.
2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos automatizados, semi automatizados o con abundante mano de obra en lasoperaciones. Esta decisión también depende, en buena medida, del dinero disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor inversión.
3. La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de diez horas, dos turnos con una duración de nueve horas, tres turnos diarios de ocho horas, o cualquier otra variante. No es lo mismo producir dieztoneladas trabajando uno, dos o tres turnos diarios; la decisión afectara directamente la capacidad de la maquinaria que se adquiera. Desde luego, esta consideración se evita en procesos continuos de manufactura.
4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. Mientras más distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso oproducto terminado, la productividad disminuirá. Para lograrlo, es muy importante considerar las técnicas de manejo de materiales.
5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversión y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad. Si no se hace así, disminuirá la optimización delproceso, lo cual se reflejara en una menor rentabilidad económica de la inversión al tener instrumentos muy costosos y ociosos.
Por último el estudio y análisis de la localización de los proyectos puede ser muy útil para determinar el éxito o fracaso de un negocio, ya que la decisión acerca de dónde ubicar el proyecto no solo considera criterios económicos, sino también criterios estratégicos,institucionales, técnicos, sociales, entre otros. Por lo tanto el objetivo más importante, independientemente de la ubicación misma, es el de elegir aquel que conduzca a la maximización de la rentabilidad del proyecto entre las alternativas que se consideren factibles.
2. LA LOCALIZACION
En este apartado se analizan los factores de localización que influyen en la decisión de la mejor...