EXPOSICION TEMA 14 PUNTO DE DEMING

LOS 14 PUNTOS
DE DEMING

EQUIPO 5

AVILA ZAVALA GLORIA
RAMIREZ GARZA RODOLFO
GARCIA ACOSTA EDUARDO
LOPEZ MARTINEZ ESDRAS
MORA VAZQUEZ DANIEL

WILLIAM EDWARDS DEMING

WILLIAM EDWARDS DEMING (14 de
octubre de 1900 - 20 de diciembre de
1993).
Estadístico
estadounidense,
profesor universitario, autor de textos,
consultor y difusor del concepto de
CALIDAD TOTAL. Su nombre está asociado
aldesarrollo y crecimiento de Japón
después de la Segunda Guerra Mundial.

LOS 14 PUNTOS DE DEMING
Muchas de las personas que trabajaron
en los años 80 y 90 con los conceptos de
la Calidad Total, observan como hoy día
siguen vigentes los principios gerenciales
que el Dr. William E. Deming creó.
Esos principios fueron pilar para el
desarrollo de la calidad y permitió a
países como Japón y a los tigres ytigrillos
de Asia posicionarse sobre países
destacados
por
su
competitividad,
originada principalmente por la calidad de
sus productos de exportación.

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DEMING
1- CONSTANCIA EN EL PROPÓSITO DE
MEJORAR PRODUCTOS Y SERVICIOS:
El Dr. Deming sugiere una nueva y radical
definición de la función de una empresa:
Más que hacer dinero, es mantenerse en
el negocio y brindar empleo por mediode
la innovación, la investigación, la mejora
constante y el mantenimiento. Este primer
principio es valido y seguirá siendo válido
de por vida, pues la mejora en productos y
servicios nunca acabará.

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2.- ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFÍA:
Hoy día se tolera demasiado la mano de obra
deficiente y el servicio antipático. Necesitamos
una nueva religión en la cual los errores y elnegativismo sean inaceptables.
Para lograr la constancia en el propósito de
mejorar continuamente, debe aceptarse como
una filosofía propia, y adoptarla a todas las
labores de la empresa. Por lo mismo, uno de
los principios de ISO 9000 los establece: "La
mejora continua del desempeño global de la
organización
debería
ser
un
objetivo
permanente de ésta". Lamentablemente
muchas empresas pasan de unaa otra
filosofía,
buscan
afanosamente
afuera,
teniendo a lo interior de la empresa mucho que
descubrir
.

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3.- NO DEPENDER
INSPECCIÓN MASIVA:

MÁS

DE

LA

Las empresas típicamente inspeccionan
un producto cuando éste sale de la línea
de producción o en etapas importantes
del camino, y los productos defectuosos
se desechan o se re elaboran. Una y
otra práctica soninnecesariamente
costosas. En realidad la empresa le está
pagando a los trabajadores para que
hagan defectos y luego los corrijan. La
calidad NO proviene de la inspección
sino de la mejora del proceso.

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4.- ACABAR CON LA PRÁCTICA DE
ADJUDICAR
CONTRATOS
DE
COMPRA
BASÁNDOSE
EXCLUSIVAMENTE
EN
EL
PRECIO:
Los departamentos de compra suelen
funcionar siguiendo la orden de buscar alproveedor
de
menor
precio.
Esto
frecuentemente conduce a provisiones de
mala calidad. En lugar de ello, los
compradores deben buscar la mejor calidad
en una relación de largo plazo con un solo
proveedor para determinado artículo.

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5.- MEJORAR CONTINUAMENTE Y POR SIEMPRE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN Y SERVICIO
La mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración
estáobligada a buscar constantemente maneras de reducir el
desperdicio y mejorar la calidad.
El estudio de la capacidad de procesos, hace que las empresas
puedan realmente destacarse en este mercado globalizado. Este
aspecto es reforzado concretamente en la cláusula 8.5.1 de ISO
9001, establece: La organización debe mejorar continuamente la
eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante eluso de
la política de la calidad, objetivos de la calidad, resultados de las
auditorías, análisis de datos, acciones correctivas y preventivas y
la revisión por la dirección.

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6.- INSTITUIR LA CAPACITACIÓN EN EL TRABAJO:
Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su
trabajo otros trabajadores que nunca recibieron una buena
capacitación. Están obligados a seguir...