Extruccion
Páginas: 2 (323 palabras)
Publicado: 30 de marzo de 2011
EXTRUSION
Se conoce por extrusión al proceso masivo de conformación, mediante cual un semiproducto colocado en una matriz es obligado a fluir bajo el efecto de un punzón que lo comprime.La norma cubana NC 09-01 divide los procesos de extrusión en cuatro tipos de acuerdos con la dirección en que fluye el material con respecto a la dirección de aplicación de la fuerza.Estos cuatro tipos son los llamados los de extrusión simple, combinada, revertida y lateral
La extrusión simple: el material fluye en l misma dirección en que actúa e l punzón, en larevertida en el sentido inverso y en la combinada se produce una combinación de los dos sentidos del flujo. En la extrusión lateral tiene lugar en los órficos laterales de la matriz
Metales que soncomúnmente usados en procesos de extrusión:
Aluminio: es el material más común, puede ser extruido caliente o frío. si es extruido caliente es calentado de 575 a 11 00 °F (300 a 600 °C) .Ejemplos de este producto incluye armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
Cobre (1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C)) cañerías, alambres, varas, barras, tubos y electrodos desoldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extrudir el cobre.
Plomo y estaño ((máximo 575 °F (300 °C)) cañerías, alambres, tubos y forros exteriores de cables. La fundición deplomo también es usada en vez del prensado de extrusión vertical.
Magnesio ((575 a 1100 °F (300 a 600 °C)) en partes de aviones y partes de industrias nucleares.
Zinc ((400 a 650 °F (200 a350)), varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y barandales
Acero (1825 a 2375 °F (1000 a1300 °C)) varas y pistas, usualmente el carbón acerado simple es extruido. Laaleación acero y acero inoxidable también puede ser extruida.
Titanio ((1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C)) componentes de aviones, asientos, pistas, anillos de arranques estructurales.
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Se conoce por extrusión al proceso masivo de conformación, mediante cual un semiproducto colocado en una matriz es obligado a fluir bajo el efecto de un punzón que lo comprime.La norma cubana NC 09-01 divide los procesos de extrusión en cuatro tipos de acuerdos con la dirección en que fluye el material con respecto a la dirección de aplicación de la fuerza.Estos cuatro tipos son los llamados los de extrusión simple, combinada, revertida y lateral
La extrusión simple: el material fluye en l misma dirección en que actúa e l punzón, en larevertida en el sentido inverso y en la combinada se produce una combinación de los dos sentidos del flujo. En la extrusión lateral tiene lugar en los órficos laterales de la matriz
Metales que soncomúnmente usados en procesos de extrusión:
Aluminio: es el material más común, puede ser extruido caliente o frío. si es extruido caliente es calentado de 575 a 11 00 °F (300 a 600 °C) .Ejemplos de este producto incluye armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
Cobre (1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C)) cañerías, alambres, varas, barras, tubos y electrodos desoldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extrudir el cobre.
Plomo y estaño ((máximo 575 °F (300 °C)) cañerías, alambres, tubos y forros exteriores de cables. La fundición deplomo también es usada en vez del prensado de extrusión vertical.
Magnesio ((575 a 1100 °F (300 a 600 °C)) en partes de aviones y partes de industrias nucleares.
Zinc ((400 a 650 °F (200 a350)), varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y barandales
Acero (1825 a 2375 °F (1000 a1300 °C)) varas y pistas, usualmente el carbón acerado simple es extruido. Laaleación acero y acero inoxidable también puede ser extruida.
Titanio ((1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C)) componentes de aviones, asientos, pistas, anillos de arranques estructurales.
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