extrusion

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EL PROCESO DE EXTRUSIÓN EN CEREALES Y
HABAS DE SOJA, I. EFECTO DE LA EXTRUSIÓN
SOBRE LA UTILIZACIÓN DE NUTRIENTES
A. Valls Porta*. 1993. IX Curso de Especialización FEDNA, Barcelona.
*Cotécnica.
www.produccion-animal.com.ar

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1. INTRODUCCIÓN
La extrusión es definida como "el proceso que consiste en darforma a un producto, forzándolo a través de una
abertura con diseño específico". Así pues, la extrusión puede o no implicar simultáneamente un proceso de cocción.
Centrándonos en el proceso de extrusión aplicado al tratamiento de cereales, oleaginosas y pienso, podemos
decir que la extrusión consiste en hacer pasar a través de los agujeros de una matriz, la harina de estos productos
a presiónpor medio de un tornillo sinfín que gira a cierta velocidad.
Este proceso de extrusión se puede efectuar con el acondicionamiento de la harina antes de la extrusión por
medio de vapor o sin vapor y según sea el caso nos dará dos métodos:
♦ húmedo
♦ seco
Dentro del proceso de extrusión en húmedo podemos diferenciar a la vez dos tipos, el de corto tiempo y alta
temperatura y el de cocción apresión en función del tipo de acondicionador y extrusora.
2. ACONDICIONADORAS Y EXTRUSORAS DE CORTO TIEMPO/ALTA TEMPERATURA
El proceso de acondicionamiento implica una serie de etapas:
♦ Acondicionamiento a presión atmosférica por medio de vapor y agua a una temperatura de salida del producto de 70-100ºC.
♦ Un método de aplicación del agua añadida ya sea vapor o agua muy uniforme.
♦ Unaconfiguración del extruder diseñado para trabajar con el producto acondicionado.
♦ Un medio de elevar la temperatura en el extruder hasta 200ºC durante un corto periodo de tiempo, entre
10 y 25 segundos.
♦ Una matriz capaz de dar forma al producto procesado.
♦ Un sistema de corte del producto elaborado.
3. ACONDICIONADORA Y EXTRUSORA A PRESIÓN
Este proceso implica las siguientes fases:
♦Alimentación del producto a procesar en una cámara a presión con aplicación de vapor a presión reducida.
♦ Tiempo de cocción desde el inicio al final del proceso entre 2 y 10 minutos.
♦ Matriz que da forma.
♦ Cortador del producto elaborado.
Estos procesos descritos tienen diferentes aplicaciones en el campo industrial.
4. EL PROCESO DE EXTRUSIÓN EN SECO
Es posible usarlo en productos con elevadocontenido en aceite, como por ejemplo para el procesado de habas
de soja, puesto que el propio aceite lubrica el paso por la matriz.
Este procedimiento de extrusión en seco tiene el inconveniente de alcanzar temperaturas muy elevadas, a diferencia del proceso en húmedo, con lo que disminuye la lisina disponible. En cambio, este procedimiento no es
posible aplicarlo a cereales o piensos, por laimposibilidad física de trabajar con la máquina a este nivel de humedad.
5. EL PROCESO DE EXTRUSIÓN EN HÚMEDO
En la extrusión en húmedo es muy importante conseguir que el producto a procesar esté bien molturado, que
podamos regular la temperatura de las diferentes secciones del proceso para conseguir la máxima calidad nutritiva
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del producto,y que el agua y el vapor sean adecuados para conseguir el nivel de humedad necesarios, la presión y
la superficie de apertura de la matriz idóneos para que el producto salga con la máxima calidad y el mínimo coste
(ver figura 1).
Figura 1. Efecto de la humedad del producto extrusionado sobre el coste de producción y la eficiencia alimentaria
(Wenger Manufacturine, INC)

NOTA: 1.
Un índicecuantitativo que representa una suma de características alimentarias. Estas características incluyen:
♦ Relación de eficiencia alimenticia.
♦ Durabilidad del producto.
♦ Retención de nutrientes.
♦ Planta de extrusión del producto.
♦ Coste de la fórmula.
NOTA: 2
Coste operativo, basado en los datos de producción de la planta.
NOTA: 3
Efectos de incrementar la extrusión por la humedad....