Fabricacion Del Cemento

| | |

BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE PUEBLA
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PACHUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
MAESTRÍA EN CONSTRUCCIÓN

MATERIA:
TEORIA DEL CONCRETO

TEMA:
PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

PROFESOR:
DR. DANIEL DAMAZO JUAREZ

ALUMNOS:
ING. MONICA ROCIO VAZQUEZ ROJAS
ING. RAUL ZAMORA ARREOLA
JULIO 15 DEL 2011
PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO |
|
1 |MATERIAS PRIMAS | | |
| El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.La caliza y la pizarra se obtienen de canteras cercanas a las fábricas | | La caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clínker. |
| CALIZA. Se encuentra en las capas superficiales de muchos cerros y montañas, en depósitos deprofundidad variable, Los hay de más de 200 metros. Para la fabricación de cemento se sacan volúmenes muy grandes porque la caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clínker. Conviene que el banco de Caliza esté cerca de la planta; de no ser así el costo del cemento se elevaría demasiado por razón del acarreo | | La Caliza es buena si tiene carbonato de calcio mayor al 95%. Menor del90% ocasiona problemas. |
| Se explora el cerro para conocer el volumen y saber el grado de pureza del material que se va a explotar. Debido a su dureza la Caliza se extrae de las canteras con el empleo de explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil toneladas de materia prima. | | |
| PIZARRA. Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por óxidos de siliciode un 45 a 65%, por óxidos de aluminio de 10 a 15%, por óxidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de óxido de calcio de 4 a 10%.Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extracción es similar al de la caliza, sólo que la barrenación es de menor diámetro y más espaciada, además requiere explosivos con menor potencia | | La pizarra constituye aproximadamente un 15%de la materia prima que formará el clínker |
| Además se emplean Minerales de Fierro (HEMATITA) y Silice en cantidades pequeñas (1 al 5%). | | |
| | | |
2 | TRITURACION | | |
| Todo el material necesita reducirse al tamaño máximo de ¾”, para que pueda alimentar a los molinos, de manera que es necesario triturar las grandes rocas obtenidas de las voladuras de los bancos.Desde aquíse transporta mediante cintas a la nave de Pre horno.La mezcla y la trituración de las materias primas pueden efectuarse tanto en condiciones húmedas como secas, de ahí provienen los nombres de proceso “húmedo” o “seco” | | Por lo regular en los bancos se encuentran los procesos de trituración primaria y secundaria. |
| | | |
3 | PREHOMOGENEIZACIÓN | | |
| De los patios deprehomogeneización los minerales son transportados por medio de sistemas de bandas, y descargados a tolvas, las cuales alimentan a los poidómetros para dosificar los materiales.La prehomogeneización se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperación de los materiales triturados, de tal forma que el material se uniforma en distribución de tamaño y composición química.Una veztriturada, prehomogeneizadas y dosificadas, las materias primas alimentan a los molinos de crudo. | | Los poidómetros son mecanismos que tienen una banda giratoria bajo la cual hay una báscula electrónica. |
| | | |
4 | MOLIENDA DEL POLVO CRUDO | | |
| La molienda se realiza para facilitar la reacción química de los materiales en el horno. En los molinos se hacen muestreos, verificando lacomposición mediante análisis mediante Rayos X, y con tamices se comprueba la finura del polvo. | | las partículas de caliza no deben ser mayores de 125 micras y las de cuarzo no deben medir más de 45 micras para garantizar una operación normal del horno |
| El resultado del análisis indica si es preciso ajustar la dosificación y la finura, ya que la mezcla cruda necesariamente debe...