fabricacion del cemento

materias primas y fabricación del cemento
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO
para fabricarcemento existen recursoso minerales de origen natural (rocas y arcillas) y productos secundarios de la industria (cenizas , lodos), los componentes pueden ser

a) CALIZA .- que viene ha ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la anturaleza en forma natural
b)LA CRETA .-Es una ruocasedimentaria en comparacion a ala caliza la creta posse estructura suelta , esta propiedad califica a al creta de modo especial para la fabricacion del cemento por la via humeda
c) LA MARGA .-son calizas que van acompañadas de silice y productos arcillosos asi como el oxido de hierrolas amrgas forman el paso de transicion de las arcillas , debido a su abundancia las margas se utilizan con muchafrecuencia para la fabricacion de este material
d)COMPONENTES ARCILLOSOS.-El Al2O3 conocido como alumina se encuentra en la naturaleza como componente de las arcillas en su forma mas pura la arcilla se encuentra omo caolinita Al2O3SiO2.2H2O la caolinita es el constituyente principal del caolin productode la disgregacion de las rocas (feldespatos principalmente)
e)COMPONENTES CORRECTORES .- seañaden en los casoso en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los quimicos necesarios en el crudo , los principales materiales correctores son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita , mineral de hierro , etc

El proceso de fabricación de cemento se inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras y su trituración para reducir el tamaño delas rocas hasta partículas de aproximadamente una pulgada.El material triturado arcilla y caliza, junto con el hierro, se almacena en patios desde donde se transporta en camiones o bandas hacia los molinos de crudo. De los molinos se obtiene un material muy fino, conocido como harina cruda, el proceso vía seca y pasta cruda en procesos vía húmeda. Una vez obtenida la harina o pasta cruda sedeposita en los silos de almacenamiento. La siguiente etapa consiste en la calcinación del material, la cual se realiza en hornos que alcanzan temperaturas de aproximadamente 1450 ° C, favoreciendo la ocurrencia de reacciones químicas que dan lugar al Clinker.El Clinker, junto con pequeñas porciones de material de yeso se transporta a los molinos de cemento dando lugar al producto terminado. El cementose almacena en silos y se distribuye a los clientes en sacos de 21.25 Kg., 42.5 Kg. dependiendo del caso .
Proceso de Fabricación de Cemento

El proceso de fabricación de cemento está compuesto principalmente de seis etapas:
1. Extracción de Materia Prima
2. Trituración y Prehomogenización
3. Molienda de Harina Cruda
4. Clinkerización
5. Molienda de Cemento
6. Empaque y Despacho
Entodas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurar y cumplir las normas internacionales para los cementos producidos, así como un verdadero compromiso con la gestión ambiental.
Extracción de la Materia Prima
Las principales materias primas para la fabricación del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la planta de Bijao.  Estas consisten enpiedra caliza y esquisto que son extraídas por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos). 
Trituración y Prehomogenización
La segunda etapa del proceso consiste  en la reducción del tamaño de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituración, desde diámetros de 1 metro hasta partículas menores de 1 pulgada.  El producto de esta etapa se almacena en galeras circularesde Prehomogenización con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribución química de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.
Molienda de Harina Cruda
Durante este proceso se continúa la reducción del tamaño de las partículas y se efectúa un secado...