Fase de calentamiento en prótesis totales

FASE DE CALENTAMIENTO EN P. TOTALES
La operación de calentamiento cumple 3 propósitos: elimina la humedad del molde, vaporiza y elimina de esa forma el patrón, dejando una cavidad en el molde, y expande el molde para compensar la contracción del metal al enfriarse.
El tiempo requerido para eliminar el agua es principalmente una función de la cantidad de calor disponible y de la cercanía delelemento calefactor respecto del revestimiento cuando esta en el horno. Si el horno es grande y se calientan varios moldes al mismo tiempo, el calentamiento requerirá más tiempo que si hubiese un solo molde en ese mismo horno.
La temperatura del molde se mantiene baja durante los primeros estadíos del calentamiento por la vaporización del agua. El agua no subirá su temperatura mucho más allá de supunto de ebullición hasta que toda ella se haya vaporizado. A los 60 minutos, prácticamente toda el agua habrá sido eliminada y la temperatura en el interior del molde subirá bastante rápidamente hasta casi igualar la temperatura del horno. Sin embargo, la ecualización completa requiere otros 70 minutos, lo que da un tiempo total de calentamiento de dos horas y cuarto, aproximadamente, paraeliminar el agua y subir la temperatura del molde hasta unos 704 ºC.
Durante el tiempo en que se esta eliminando el agua, la cera también es eliminada por vaporización y oxidación del carbono. La vaporización de la cera por lo común no requiere tanto tiempo como la vaporización del agua y a menudo se habrá completado cuando la temperatura del horno haya ascendido a unos 538ºC. El residuo de carbonopuede requerir más tiempo. Cuanto más oxidante sea la atmósfera del horno, mejor será desde el punto de vista de la eliminación de la cera.
Resulta esencial que el tiempo de calentamiento sea suficiente para eliminar por completo la humedad. Si la humedad no es eliminada su presencia tendrá 2 efectos perjudiciales sobre el colado:
1. El colado realizado en un aro donde el agua haya sidoeliminada de forma incompleta puede resultar poroso a causa de la continua emisión de vapor por el revestimiento.
2. La eliminación de gases de la cavidad del molde se hace en su mayor parte a través de los intersticios del revestimiento propiamente dicho. Aunque el revestimiento tiene granos muy finos y esos intersticios son invisibles a simple vista, existen en cantidades bastante considerables.La mayor parte de los revestimientos contienen vacíos, es decir espacios no ocupados por partículas de revestimiento, cuya cantidad puede llegar hasta un 50% del volumen total ocupado. Es a través de esos espacios que los gases atrapados no pueden escapar y el resultado son porosidades debidas a la inclusión de las partículas en el colado. Es preferible equivocarse haciendo un calentamientodemasiado prolongado que errar en dirección opuesta.
Para que el revestimiento sea calentado de manera uniforme debe estar húmedo al comenzar el ciclo. El vapor llevará entonces el calor por todo el revestimiento durante las primeras etapas del calentamiento. Por ello, si el revestimiento no es calentado el mismo día del vaciado, debe ser sumergido en agua durante algunos minutos antes de ponerlo en elhorno.
El molde debe ser colocado en el horno con el agujero del bebedero hacia abajo y la marca de orientación hacia adelante. El calentamiento debe comenzarse con el horno frio o casi frio. Luego su temperatura se elevara hasta 677 grados C. durante un periodo de 2 horas. Esta temperatura deberá mantenerse durante por lo menos 30 minutos de imbibición del calor para asegurar la penetraciónuniforme de este. En casos donde se hayan utilizado patrones plásticos, en particular patrones de reproducción anatómica del paladar se debe dejar más tiempo.
FASE DE COLADO
El método de colado cariara mucho según la aleación y el equipo que se usen. Todos los métodos emplean fuerza para inyectar el metal fundido en la cavidad del molde. Esta fuerza puede ser CENTRÍFUGA o aire comprimido. La...