Fases de seguimiento de un metodo y uso de los estandares de tiempo

FASE DE SEGUIMIENTO DE UN METODO Y USOS DE LOS ESTANDARES DE TIEMPO
El seguimiento (follow-up) es el último de los nueve pasos sistemáticos correspondientes a la implantación de un programa de mejoramiento de métodos. Aunque el seguimiento (o vigilancia de la continuidad)es tan importante como cualquiera de los otros pasos, es la etapa que se omite con más frecuencia. Existe una tendencianatural en un analista a considerar terminando un programa de mejoramiento de métodos después que se desarrollaron los estándares de tiempo.
El procedimiento consiste en repetir el ciclo de mejoramiento de métodos después de su terminación, de modo que cada proceso y cada diseño sea sometido a un examen minucioso continuamente para vislumbrar posibles mejoras adicionales.
Sin el seguimiento es fácilque los métodos propuestos se convierten en los procedimientos originales. El autor ha realizado innumerables estudios de métodos en los que el seguimiento revelo que el método, resultado del estudio, estaba regresando gradualmente o había revertido el método original sustituido. Los humanos son criaturas de hábitos y el personal de trabajo debe adquirir el hábito de emplear constantemente elmétodo propuesto para que este se conserve.
METODO PARA EL SEGUIMIENTO
En consecuencia, el departamento de métodos y estándares debe programar un seguimiento regular. El seguimiento inicial debe ocurrir aproximadamente un mes después del desarrollo de los estándares de tiempos para trabajos de producción. El seguimientos posterior se debe realizar 3 meses después del desarrollo de los estándares, yun tercer seguimiento debe llevarse a cabo de 6 a 12 meses después de dicho desarrollo.
En cada seguimiento el analista debe repasar su reporte del método y el desarrollo del estándar. A veces hallara que algunas partes del método a implantar se han omitido y que el obrero ha vuelto a sus antiguos procedimientos. El analista debe comunicarse inmediatamente con el supervisor y determinar por quéha ocurrido el cambio no autorizado.
Hay que revisar toda la disposición de equipo en la fábrica para asegurarse de que la circulación ideal de materiales y productos se está llevando a cabo. Es conveniente que el departamento de ingeniería industrial mantenga diagramas de flujo de proceso detallados para los productos más importantes.
Un sistema de seguimiento minucioso y regular puedeconcretar los beneficios esperados del método propuesto.
METODOS PARA ESTABLECER ESTANDARES
Se ha hallado que los estándares de tiempos se pueden determinar en varias formas:
1. Por estimación
2. Por registros de actuación
3. Mediante estudio de tiempos por cronómetros
4. Por medio de datos estándares
5. Mediante formulas de estudio de tiempos
6. Por estudios de muestreo de trabajo
7. Por lateoría de las líneas de espera

Estudio de tiempos por cronometro
A) VENTAJAS
1. Capacita al analista para observar el ciclo completo.
2. Es el único método que efectivamente mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
3. Es más probable que comprenda aquellos elementos que ocurren menos de una vez por ciclo.
4. Por medio de datos estándares.
5. Por estudios de muestreo detrabajo.
6. Por la teoría de las líneas de espera.

B) DESVENTAJAS
1. Obligan a tener una descripción detallada y precisa de la distribución en el sitio de trabajo
2. Estimulan la simplificación de trabajo para reducir los tiempos estándares.
3. Eliminan la clasificación de la actuación.
4. Permite establecer métodos y estándares antes de que comience la producción.
5. Hacen posibles ajustesfáciles y exactos de los estándares de tiempo para intercalar cambios ligeros en el método.
6. Proporcionan estándares mas consistentes.
Métodos de datos estándares, formulas y teorías de las filas colas
A. VENTAJAS
1. Eliminan la clasificación de la actuación.
2. Establecen estándares consistentes.
3. Permiten establecer métodos y estándares antes de la producción.
4. Permiten que se...