Flujo Del Proceso Productivo Y Escalas De Produccion

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION
La fabricación de muebles de madera se considera heterogéneo, debido al diseño, al tipo de madera a utilizar y a la clase requerida, ya que estos rubros determinan el proceso a seguir en cada caso.
Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:
Escala (rango de producción)
Micro-empresa/artesanal 1 – 10 Salas a la semanaPequeña empresa: 11 – 50 Salas a la semana
Mediana empresa: 51 – 200 Salas a la semana
Gran empresa: Más de 200 Salas a la semana
En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:
• Microempresa/artesanal
El proceso de producción para la elaboración de salas sigue siendo tradicional. En la microempresa, se realizan algunas operaciones de forma manual y en algunas etapasse utilizan equipos y maquinaria que finalmente repercuten en una mejor calidad y un mayor volumen de producción.
• Pequeña empresa
Los adelantos técnicos sustituyen diversas actividades de tipo manual por procesos automatizados, como sucede con el corte, labrado y lijado de la madera, lo cual incrementa notablemente los volúmenes de producción.
Flujo del proceso de producción en una escala demicro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, lanaturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

1. Recepción de la materia prima.- Se recibe la madera y se verifica que cubralas especificaciones , que no esté rota, pandeada, con grietas y excesivos nudos. Se deberá verificar que la madera tenga bajo contenido de humedad, para lo cual existen medidores digitales que con precisión y factibilidad determinan la humedad de la madera
2. Selección de la madera a trabajar.- Se selecciona la madera en respaldos, descansa brazos, etc. cuidando que en las partes exterioresvisibles se utilice la mejor madera: libre de nudos, con veta uniforme y sin manchas
3. Transporte al área de trazado.- La madera se transporta manualmente al área de trazado.
4. Trazado.- Previo al trazado se elaboran los patrones para el trazado de las plazas que serán cortadas, estos patrones pueden ser elaboradas en madera, con ellos y una vez verifica la precisión de su medida se procede arealizar el trazo sobre la madera
5. Transporte al área de corte.- La madera se transporta manualmente al área de corte.
6. Corte.- Si la madera para la elaboración de muebles no esta cepillada deberá cepillarse ya sea con un cepillo manual o mediante la cepilladora, con el fin de darle un buen acabado, si la madera no es uniforme en su grosor se deberá utilizar una regruesadora para darle elgrueso uniforme predeterminar. Con base en el trazado de las piezas del mueble se procede a realizar el corte dimensionado de la madera, esta primera etapa de corte consiste en cortar la madera sin precisar aun la forma exacta de las piezas, para este corte se puede utilizar preferentemente una sierra circular. Posteriormente la madera dimensionada es cortada con la forma precisa de las piezas elcorte se realiza preferentemente con una sierra cinta. Una ves cortadas las piezas a sus dimensiones se deberá elaborar sobre las piezas los agujeros de sección circular o rectangular necesarios para el ensamble. También se deberán elaborar los acabados de los cantos, molduras, ranuras y partes machihembradas, para estas ultimas operaciones se podrán utilizar operaciones se podrán utilizar trompos ó...