Forjado

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República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior
Misión Sucre
Instituto Universitario De Tecnología
Dr. FEDERICO RIVERO PALACIO
Aldea Cuatricentenario


Las forjas
Las forjas

INTEGRANTES:

HENGEL RODRIGUEZ
V: 14467754
INTEGRANTES:

HENGEL RODRIGUEZ
V: 14467754

PROFESOR:
RICHARD C. ING. MECANICA T2 T2Introducción

El fin primordial de la realización de un dibujo técnico o un plano es el
Contener toda la información necesaria para definir una pieza determinada.
Entre esta información debe estar la necesaria para poder fabricar la pieza.
Aunque no es el objeto de esta materia, consideramos necesario describir
Brevemente los distintos procesos defabricación, ya que éstos deben tenerse
Muy en cuenta en la realización de los planos técnicos de un proyecto, tanto
Desde el punto de vista de diseñar elementos "construibles" o fabricadles, como
Desde el punto de vista de diseñar elementos con procesos de fabricación
Económicamente viables.

La forja
Es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica producida porpresión o impacto. Esta deformación controlada del metal, realizada a alta temperatura, produce mejor calidad metalúrgica y mejora las propiedades mecánicas.
Al calentarla es importante conseguir la uniformidad de temperatura en toda la pieza. Si el corazón del lingote o desbaste está "frío" (menos de 1250º C) pueden aparecer roturas internas, al no tener la misma plasticidad que la superficie.Forja libre
Se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada. Es utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequeña o si el tamaño de la pieza a forjar es muy grande.
Existen dos tipos de forja libre
La forja con martillo: donde el lingote del desbaste se apoya en yunque inferior y este a su vez en la "chabota" produciéndose la deformación por los fuertes golpes de lamaza que cae sobre el lingote
Forja por estampación: la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o presión empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando lasdos matrices llegan a ponerse prácticamente en contacto.
Característica del proceso de la forja del metal
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, demodo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Clasificación de los distintos procesos de forjado

Las piezas seobtienen por los distintos medios de fabricación que se
Describen a continuación

Fabricación por formación

Fundición, sinterización o inyección son procesos de fabricación por
Formación. Las piezas que se obtienen por formación parten de material suelto
(En polvo, en limaduras, fundido.). Éste sufre una alteración en su estado
Físico, como en el caso de la fundición de un metal quepasa al interior de un
Recipiente llamado molde, del cual adopta su forma.
La sinterización parte de material en polvo que se encuentra en el interior
Del molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del
Molde.

Fabricación por conformación

Forja sin estampa, forja con estampa o estampación, extrusión, estirado,
Plegado, embutición son procesos de fabricación por...
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