Funcion de la calidad qfd

3.5 Calidad Despliegue de la Función
Quality Function Deployment (QFD) es un equipo de planificación y herramienta para resolver problemas que, ha sido adoptado por una amplia variedad de empresas como la herramienta de elección para enfocar la atención de un equipo de diseño en la satisfacción de las necesidades del cliente en todo el producto de proceso de desarrollo de. El despliegue en elplazo de QFD se refiere al hecho de que este método de disuadir a las minas de la importante serie de requisitos para cada fase de la planificación del PPD y los utiliza para identificar el conjunto de características técnicas de cada fase que más contribuyen a la satisfacción de las necesidades. QFD es un método gráfico que ayuda en gran medida a un equipo de diseño en la identificación sistemáticade todos los elementos que intervienen en el desarrollo de producto y el proceso de creación de matrices de relación entre los parámetros claves en cada paso del proceso. Reunir la información necesaria para el proceso de QFD obliga al equipo de diseño para responder a las preguntas que podrían ser pasados ​​por alto en una menos rigurosa metodología y aprender lo que no sabe sobre elproblema. Debido a que es un grupo de-cisión de toma de la actividad, se crea un alto nivel de aceptación y la comprensión del grupo del problema. QFD, como lluvia de ideas, es una herramienta para múltiples etapas del proceso de diseño. De hecho, es un proceso completo que proporciona una entrada para guiar el equipo de diseño. El proceso de QFD completa se esquematiza en la figura 3.6. 'S Tres aspectos delproceso de QFD se representan aquí. Está claro por qué las fases de la EDC, en particular la planificación en primer lugar, producto, se llaman casas. En segundo lugar, el proceso de QFD se compone de cuatro fases que proceden en secuencia y se conectan como una cadena con la salida de cada fase convirtiendo la entrada a la siguiente. La fase de planificación de productos de QFD, llamada la Casade Ouality: Resultados de los piensos en el diseño de las piezas individuales, dando en-pone en la etapa de proceso de diseño de la planificación, que se convierten en insumos para la fase de planificación de la producción del QFD. Por ejemplo, las características de ingeniería importantes determinada por la Casa de la Calidad de convertirse en el insumo para la casa de diseño de la pieza. Entercer lugar, el proceso de QFD se crea para transformar o asignar los requisitos de entrada a cada casa a la salida de las características de la casa. Dado que el QFD es un proceso vinculado, secuencial y transformación informacional-, la primera serie de entradas influye fuertemente en todas las posteriores transformaciones-ciones. Así, el proceso QFD se conoce como una metodología para la infusiónde la voz del cliente en todos los aspectos del proceso de diseño. La aplicación del método QFD en empresas de Estados Unidos a menudo se reduce a la utilización de sólo su primera casa, la casa de la calidad. La Casa de la Calidad se desarrolla la relación entre lo que el cliente quiere de un producto y que de las características del pro-ducto y los parámetros de rendimiento general son máscríticos para el cumplimiento de esas necesidades. La casa de la calidad del cliente se traduce en requirementsI6 cuantificable

El desarrollo de la EDC en Breve
QFD se desarrolló en Japón a principios de 1970, con su primera gran apli-cación en el Astillero de Kobe de Mitsubishi Heavy Industries. Se fue rápidamente adoptada por la industria japonesa del automóvil. A mediados de la década de 1980muchas compañías de autos en Estados Unidos, la defensa y electrónica estaban usando QFD. Una reciente encuesta de 150 empresas de Estados Unidos mostró que el 71 por ciento de ellos han adoptado QFD desde 1990. Estas empresas informaron de que el 83 por ciento creía que había aumentado con QFD satisfacción de sus clientes con sus productos, y el 76 por ciento consideró que facilitó las decisiones...