FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA










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INDICE































INTRODUCCION

La fundición a la cera perdida es una técnica o proceso que se emplea para obtener piezas de configuración complicadas con un espesor de la pared hasta 0.5mm de aleación de acero, hierro y metales no ferrosos, esta tecnología es muy empleado en joyería, fundición artística yotras ya que en una serie de casos elimina el labrado por corte.
Con este laboratorio aprenderemos los materiales para la confección de modelos en la fundición a la cera perdida, la obtención de los modelos en cera, la preparación de la mezcla refractaria liquida y otras cuestiones relacionadas con la fundición a la cera perdida
















I. OBJETIVOS

Conocer lastécnicas del proceso de manufactura de fundición a la cera perdida.
Técnicas para moldear la arcilla, plástico, la cera.
Conocer factores importantes que influyan en la selección de parámetros para los procesos de manufactura de fundición a la cera perdida.
Conocer factores como la temperatura a la cual se debe fundir y vaciar el metal. Conocer a que temperatura debe estar el molde, los flujos delmetal en el molde, las múltiples técnicas de desmoldeo.
Conocer las ventajas y debilidades de este proceso de manufactura.
Una ventaja: No necesita acabado, o el mínimo, pues la pieza de cera sale con casi todos los minúsculos detalles que posee el modelo.
Una desventaja: la inversión inicial en los equipos.
Conocer sus aplicaciones e importancia en la industria.
Se aplica en todo, desdeelementos grandes, hasta pequeños. (piezas de aviones, automóviles, turbinas, motores, etc.)








II. FUNDAMENTO TEORICO

El moldeo a la cera perdida o fundición a la cera perdida es un procedimiento escultórico de tradición muy antigua, por ejemplo, era muy habitual en la Grecia de los siglos VI y V a. C.
La esencia de la fundición a la cera perdida consiste en que el modelo seelabora de un material especial el cual sin destruir el molde puede ser fundido, quemado o disuelto y obtener un molde enterizo, lo que asegura una alta precisión geometría de las piezas. Con más frecuencia para el modelo se utiliza una pasta de fácil fusión en forma de cera.
Principalmente sirve para obtener figuras de metal , donde generalmente predomina el bronce, por medio de un molde que seelabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja.
Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material blando que se solidifica, como apreciamos en el laboratorio puede ser de material de arcilla, una vez endurecido, se mete en un horno, que derrite la figura de cera, saliendo ésta por unos orificios creados al efecto (de ahí su denominación) y, en su lugar, seinyecta el metal fundido, que adopta la forma exacta del modelo. Para extraer la pieza final es necesario retirar el molde.


Ventajas de la fundición por cera perdida:
La fundición a la cera perdida se utiliza para la producción unitaria, en serie y en gran escala.
Los índices económicos de este procedimiento y la racionalidad de su empleo dependen de la nomenclatura de las piezas.
La principalventaja de este procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional que podemos conseguir, la cual no puede conseguirse mediante otros procesos. Podemos conseguir dimensiones ajustadas de 0,002 mm por mm.
Es un proceso en el que tenemos que controlar numerosas variables, pero obtenemos un acabado superficial excelente.


Desventajas de la fundición por cera perdida:
Es un proceso caro, porlo que se utiliza para la fabricación de pre series y prototipos, pudiendo ser utilizado en volúmes de producción bajos.

Esta forma de trabajar el metal (bronce), simplificada en los párrafos anteriores, en realidad, requiere un largo, costoso y complicado proceso junto con una perfecta y adecuada combinación de diversos oficios: para el proyecto general y la coordinación, los escultores;...