Gestion Calidad

Universidad del Bíobío
Facultad de Ingeniería
Concepción












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Gestión de la Calidad mediante el Método de los 8 pasos aplicado a una empresa textil.















Introducción



Este informe presenta un análisis de las posibles causas y soluciones dadas a los problemas producidos por el aumento considerable en el número de fallasproducidas en una empresa textil.

Para esto se utilizara el método de los 8 pasos lo que incluye todo lo aprendido en clases, con el fin de mejorar este proceso y así mejorar la gestión y calidad de la empresa y sus productos.

Primero se realizara una pequeña descripción del problema y luego se procederá a la aplicación del método de los 8 pasos para lograr la mejora del proceso.Descripción del problema.

Esta empresa textil se dedica a la confección de prendas de vestir a gran escala, además cuenta con un gran prestigio logrado por la calidad de sus productos y por la trayectoria que lleva en el mercado.

Pero últimamente se han percatado que en su proceso de fabricación el numero de defectos en susproductos finales se a incrementado notablemente debido a diferentes tipos de fallas, lo cual a traído como consecuencia una disminución notable en la demanda de sus productos como también atrasos en los pedidos solicitados anteriormente, por lo que se están produciendo perdidas muy importantes para la empresa.

Por lo antes descrito se pensó en aplicar los conocimientos aprendidos en gestión decalidad para así mejorar el proceso y encontrar las causas que produjeron es te problema y para poder encontrar una solución adecuada y así volver a la empresa a su puesto en el mercado que poseía antes de que se dieran cuanta de esta situación.





























PLANIFICAR.

1.1.- Encontrar el problema:

Problema: Gran cantidad de defectos encontrados enlas prendas de vestir producidas.

Situación del problema: Esto esta provocando que las ventas estén bajando considerablemente, además que no se esta cumpliendo con los pedidos de los cliente lo que trae como consecuencia directa grandes perdidas.

Objetivo: Reducir la cantidad de fallas encontradas en las prendas.

Objetivo específico: Reducir el total de fallas a menos de la mitad y quelos distintos turnos, no existan diferencias de mas de tres fallas.



Tabla de muestras

Tabla resumen fallas por turno



Carta de control c.

Tabla

|semana |Nº defectos |
|1 |13 |
|2 |23 |
|3 |17 |
|4 |13 |
|5 |14 |
|6 |5|
|7 |9 |
|8 |11 |
|9 |12 |
|10 |3 |




Através de esta carta de control podemos concluir que este proceso se encuentra fuera de control ya que se observan puntos fuera del limite superior, además se puede decir que el proceso trabaja normalmente entre 22.39 y 1.61 fallas por semana conun promedio de 12 fallas.

Es por esto que es adecuado realizar un análisis exhaustivo del proceso para poder determinar las causas y así lograr implementar las soluciones pertinentes.



1.2.- Buscar todas las posibles causas:

En este punto se aplica la lluvia de ideas para poder darnos una base inicial de las causas que provocan la gran cantidad de defectos encontrados.

1.- Malestado de las maquinas

2.- Ambiente de trabajo no adecuado

3.- Mala manipulación de los operadores.

4.- Materias primas en mal estado

5.- Molestias provocadas por personal de seguridad.

6.- Falta de supervisión técnica.

7.- Maquinaria no adecuada.

8.- Personal se presenta en mal estado.

1.3 Investigar cual es la causa o factor más importante.

Diagrama de causa efecto:...