Gestion de mtto

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior
Instituto Universitario de Tecnología
Agro- Industrial Región los Andes
Ing. En Mantenimiento
San Cristóbal – Edo. Táchira

MODULO I
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_06_IND01.pdfhttp://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/arias_s_ll/capitulo3.pdf

MAYO, 2011

LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy no pueden
dejarse de tomar en cuenta, en ninguna de sus variadas formas y versiones, si se pretende
una manufactura de clase mundial.
Probablemente, en los primeros años del desarrollo de las industrias, las tareas de
mantenimiento se hayan limitado aefectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que
éstas fallaran o, en algunos casos, a realizarlas poco antes de que las mismas se presenten.
Actualmente existen variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de las
instalaciones en operación, algunos de ellos no solamente centran su atención en la tarea de
corregir las fallas, sino que también tratan de actuar antes de laaparición de las mismas
haciéndolo tanto sobre los bienes, como sobre los que se encuentran en etapa de diseño,
introduciendo en estos últimos, las modalidades correspondientes.
Los tipos de mantenimiento que se analizarán son los siguientes:
1 – Mantenimiento correctivo
a- de emergencia
b- programado
Facultad de Ingeniería - Universidad Rafael Landívar Boletín Electrónico No. 06
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2 - Mantenimiento preventivo
3 - Mantenimiento predictivo
4 - Mantenimiento productivo total (TPM).
Normalmente coexisten varios de ellos en una misma empresa, pues se trata de elegir el
sistema que más convenga según el tipo de bien a mantener, la política empresarial en ésta
materia, la organización del mantenimiento y la capacidad del personal y de los talleres, la
intensidad deempleo de los bienes, el costo del servicio o las posibilidades de aplicación.
No todos los bienes a mantener son del mismo tipo. Así se puede diferenciar entre:
Críticos: son los que forman parte de producción, cómo la maquinaria.
Importantes: son los que afectan indirectamente al producto.
Comunes o sin importancia: no afectan la producción.
Esta clasificación está basada principalmente enlas consecuencias que pueden acarrear las
fallas que se produzcan sobre cada uno de ellos.
ESTRATEGIAS PARA LA PRODUCTIVIDAD
Estrategia de las 5 "s":
Conceptos fundamentales
¿Por que se llama estrategia de las cinco "s"?
Se llama estrategia de las 5 "s" porque representan acciones que son principios expresados
con cinco palabras japonesas que comienzan con "s". Cada palabra tiene unsignificado
importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.
Estas cinco palabras son:
Clasificar (Seiri)
Orden (Seiton)
Limpieza (Seiso)
Mantener (Seiketsu)
Disciplina (Shitsuke)
Las cinco "s" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y
hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5 "s" sean características exclusivas
de lacultura japonesa.
Todos los no japoneses practicamos las cinco "s" en nuestra vida personal y en numerosas
oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares
apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas,
libretas, reglas, llaves etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos laeficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Facultad de Ingeniería - Universidad Rafael Landívar Boletín Electrónico No. 06
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Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las
cinco "s" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto
no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas...