gestion del mantenimiento


Universidad Tecnológica de Xicotepec de Juárez


Gestión del mantenimiento


Ing. Víctor Garrido Orozco


T.S.U. en Mantenimiento Área Industrial






Xicotepec de Juárez puebla, a 06 de mayo de 2014
Contenido



Gestión del mantenimiento
Antes de emprender un diseño, y teniendo en cuenta las problemáticas propias de cada situación en la empresa, se hace necesarioadoptar una referencia para el desarrollo de un sistema.
El modelo seleccionado como referencia permite analizar, por una parte, las necesidades del usuario y definir una solución óptima integral para el sistema en estudio.
Las soluciones en general deben ser definidas y afinadas mediante un proceso iterativo y deben sustentarse sobre evaluaciones y procesos de verificación.
La elección delas soluciones debe estar basada sobre un conjunto apropiado de parámetros de costo, plazos, rendimientos y evaluación del riesgo.

Figura 1. Funciones básica del mantenimiento

Plan maestro de mantenimiento
El Plan maestro de mantenimiento es la principal herramienta administrativa de los Servicios de Mantenimiento, su adecuada planeación permitirá a las Áreas Operativas, hacer un análisis afondo de la programación, presupuestación, ejecución y control de las actividades, lo que coadyuvará a la consecución de las metas y objetivos de la empresa en materia de mantenimiento, a la evaluación de los resultados obtenidos y el grado en que se están realmente satisfaciendo las necesidades a través de los procesos operativos de mantenimiento. (José Luis Toral Luna. Procedimiento del planmaestro de mantenimiento.pdf, 2006, p 1).
El principal objetivo de un plan maestro de mantenimiento es planear y controlar los recursos de Mantenimiento.
Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.
1. Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de producción, recomendaciones del fabricante, políticas y procedimientos establecidos. Una política dereemplazo es factible cuando un gran número de partidas idénticas de bajo costo son cada vez más propensas a fallar a medida que envejecen.
2. Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa de producción.
a) Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas.
b) Las necesidades de recursos humanos sonestimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento.
c) Las necesidades de recursos económicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.
La utilización de un sistema o una metodología que permita administrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos ylas materias primas de mantenimiento se considera un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicación se logran sustanciales ahorros de gestión y la operación del mantenimiento industrial, como también se logran mejores logísticas en el servicio de mantenimiento.
Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:
a. Tareas proactivas (mantenimientos planeados).
b.Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).
c. Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de mantenimiento o recursos humanos.
De allí la importancia de presentar, al menos criterios básicos y las estrategias de manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.
La existencia de almacenes de repuestos o de inventariosse justifica desde dos posibles hechos:
a. El consumo de repuestos es más alto que su velocidad de producción.
b. El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricación o comercialización de los repuestos. (Clase 3H)
Para ello es necesario que se realice pronósticos de consumos en función de los historiales, la metodología de pronósticos con series temporales se basa en el...