Granulometria

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Granulometría.
Concepto: Medida del tamaño de los granos de un árido para hormigón. Existe una gran diversidad de tamaños en cualquier árido para hormigón, los que varían desde el “Tamaño máximo” hasta la menor partícula del material.

Definición según la norma NCh 165: distribución porcentual en masa de los distintos tamaños de partículas (granos) que constituyen un árido, determinada deacuerdo a la norma.

Influencia de la Granulometría en los hormigones y morteros:
1.En las resistencias: En general la granulometría de los áridos no afecta en gran medida las resistencias de los morteros y hormigones para la misma razón agua/cemento. Pero sí influye en la cantidad de agua y de cemento que se requiere para lograr un hormigón trabajable con una razón a/c dada. 2.En la compacidad: Unárido con una buena distribución de granos (buena granulometría) conforma hormigones con una menor cantidad de huecos, porque es capaz de rellenar de mejor forma los espacios dentro de la mezcla. Esto permite obtener hormigones y morteros más compactos.

3.En la economía: Un hormigón al tener una menos cantidad de huecos, necesita menor cantidad de pasta de cemento para rellenarlos, por lotanto, al usar una menos cantidad de cemento el costo unitario del hormigón es menor. 4.En la Trabajabilidad y Homogeneidad: La existencia de ciertos tamaños de granos en los áridos para hormigón, tiene directa influencia en la trabajabilidad y en la resistencia a la segregación de estas mezclas, por lo que si un árido posee buena distribución de granos, conformará probablemente un hormigóntrabajable y poco segregable.

Determinación de la Granulometría (NCh 165)

Equipo a emplear:

Balanza (Precisión 0,1% o más de la pesada) Tamices (Tejido de abertura cuadrada) Tapas Depósito receptor Estufa

Tamices. A.S.T.M. Pulgadas Milímetros 3” 76,2 2 ½” 63,5 2” 50,8 1 ½” 38,1 1 ¼” 31,7 1” 25,4 ¾” 19,1 ½” 12,7 3/8” 9,5 ¼” 6,35 #4 4,75 #8 2,36 #16 1,18 #30 0,600 #50 0,300 #100 0,150 NCh 165Serie preferida (mm) Serie Complementaria (mm) 125 100 80 63 50 40 31,5 25 20 16 12,5 10 8 6,3 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160 -

Acondicionamiento de la muestra. La muestra se tendrá que acondicionar antes de comenzar su análisis. a.Homogeneización: La muestra se mezclará a pala, en estado húmedo, sobre una superficie horizontal y limpia. b.Reducción: La muestra se reducirá por cuarteo hasta lograrun tamaño ligeramente superior al señalado en la norma. El cuarteo también se hará en estado húmedo. c.Secado de la muestra: estufa a 110 ºC ± 5 ºC. La muestra se secará a masa constante, en

d.Pesado de la muestra seca: Se determinará la masa de la muestra seca, la que deberá corresponder a una cantidad superior a la de las siguientes tablas según corresponda. Tamaño de la muestra. Arenas:Características de la arena Masa mínima de la muestra

Tamiz 5 mm 5 mm 2,5 mm

% retenido > 15% ≤ 15% ≤ 5%

g. / 500 100

/ Se separarán en dos fracciones por el tamiz de 5 mm. Y se analizarán por separado.

Gravas: Tamaño máximo absoluto (Da) mm 80 63 50 40 25 20 12.5 10 Masa mínima de la muestra Kg 32 25 20 16 10 8 5 4

Procedimiento de tamizado: etapas:

El procedimiento detamizado se realiza en dos

a.Tamizado inicial que podrá ser manual o mecánico: Consiste pesar la muestra en estado seco y registrar como masa de muestra. Luego introducir la muestra dentro del conjunto de tamices con tapa y depósito receptor y agitarlo por un período de 10 a 15 minutos b.Tamizado final: Se realiza manualmente.

_ Retirar el primer tamiz provisto de depósito y tapa y golpearlo con lapalma de la mano, a un ritmo de 150 golpes en un minuto.. _ _ _ retenido. _ Girar el tamiz cada 25 golpes en 1/6 de vuelta. El material pasante traspasarlo al tamiz inmediatamente inferior Repetir el procedimiento hasta que pase menos del 1% del material Se pesa el material retenido en cada uno de los tamices.

Expresión de resultados.
Ejemplo:
Tamiz

La masa seca de una muestra de grava...
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