Grencia De Operaciones

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

DEMANDA DEPENDIENTE

ING. M.ENG. JOHN REYES

El Modelo de Planeamiento de Requerimientos de Materiales El modelo MRP es el enfoque de planificación y control más difundido en sistemas de producción de multietapa. Un sistema de este tipo es aquel que transforma materiales y componentes a través devarias etapas y en donde se van ensamblando (mezclando) productos a partir de estos múltiples componentes, los cuales pueden ser fabricados dentro del mismo sistema o comprados a proveedores externos.

• Ejemplos de estos sistemas son muy numerosos: fabricantes de electrodomésticos, muebles, aparatos electrónicos, máquinas y equipos, aeronáutica y automotriz y en general cualquier sistemacuyos productos finales requieren de materiales que fluyen en diversas etapas hasta llegar a un producto final.

• BOM (Bill Of Materials) El BOM es una estructura de datos que describe la estructura de un producto.

A

ITEM PADRE

NIVEL 0

B

C

D

HIJOS

NIVEL 1

• Tipos de demanda Se deben distinguir los artículos según el tipo de demanda: demanda independiente o demandadependiente. Los primeros deben su demanda al mercado (e.g. partes de repuesto, y los ítemes finales) mientras que los segundos deben su demanda al programa de fabricación ítem padre (madre).

• La primera etapa para proceder con el cálculo de requerimientos en el MRP es el establecimiento de un Plan Maestro De Producción para los ítemes finales, es decir, los productos en el nivel 0 de lajerarquía, los cuales son entregados a los clientes. Este plan maestro (Master Production Schedule, MPS), indica los requerimientos brutos de producción sobre los períodos de un horizonte de planificación, e.g, semanas.

• El Plan Maestro se debe determinar en base al pronóstico de demanda de los ítemes finales, la capacidad de planta, y las políticas de stock que se deseen llevar para absorbervariaciones y estacionalidades de la demanda.

• Condiciones previas para operar con el MRP:

a. Existe un Plan Maestro de Producción (MPS) que indica los requerim ientos brutos por cada período y para cada producto final incluido en el sistema. b. Todos los ítemes y m ateriales incluidos en el sistema deben estar codificados de m anera única (o al menos deben existir equivalencias). c. Existe lainformación acerca de la estructura de los ítem es. Es decir, cada ítem final tiene asociado un BOM que indica los materiales, partes y piezas que lo com ponen, junto con las cantidades por cada unidad del ítem padre o coeficientes técnicos.

d. Se adopta la "codificación del nivel más bajo". Es decir, cuando un ítem aparece en 2 o más items padre en diferentes niveles de sus estructuras, se leasigna a tal ítem el nivel más bajo en que aparece. e. Existe un módulo de control de inventarios que con exactitud mantiene actualizados los stocks disponibles de todos los ítemes en el sistema MRP. f. Existe un módulo de adquisiciones y uno de control de producción que permite informar al MRP aquellos pedidos en tránsito o en producción que estarán disponibles dentro del horizonte de planificación.g. Asociada con una orden requerida por un ítem, se conoce a priori el tiempo de entrega del batch. Es decir, una vez despachada la orden, toma L períodos entregarla terminada. En MRP se asume que la orden completa se entrega hacia el comienzo del período.

• Variables del M odelo I. Requerim ientos Brutos (RB t ): en el nivel 0 son los requerim ientos establecidos por el Plan M aestro(ventas estim adas o una cuota de producción para cada período, decidida por la em presa). E n los ítem es de nivel 1, 2, 3 ó m ayor, RB t se determ ina m ediante la explosión de las órdenes planeadas. Es decir, las cantidades netas program adas de los ítem es padre desplazadas hacia atrás un núm ero de períodos equivalente al tiem po de entrega, m ultiplicada por el coeficiente tecnológico (núm...