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Decisiones de producción de marca

Se toman 9 decisiones para producir calzado de marca en una planta. El primer grupo de entradas de decisión se relaciona con el uso de materiales superiores, la cantidad de modelos y estilos que se van a producir, cuánto se gastará en mejorar las características y el estilo de la línea de modelos del año entrante y cuánto en los programas de ACT y Seis Sigmaque se llevan a cabo. Estos cuatro rubros de decisión son muy sencillos (haga clic en el icono de Ayuda si desea consultar detalles adicionales), pero tenga presente lo siguiente:

• Hay cierto grado de incertidumbre sobre los precios de los materiales estándares y superiores del año entrante. Si muchas compañías aumentan su consumo de materiales superiores con la intención de mejorar suscalificaciones E/C, hay motivos para pensar que el uso mundial de dichos materiales superiores excederá 50% de todos los insumos del calzado deportivo, de lo que resulta 1) un aumento de 2.0% en el precio de los materiales superiores por cada punto porcentual del consumo mundial de éstos que supere 50% y 2) una disminución de 0.5% en el precio de los materiales estándares por cada punto porcentual deconsumo mundial que quede por debajo de 50%. Cambiar los precios de los materiales estándares y superiores, que no se conocen de antemano, produce diferencias reales (a la alza o a la baja) en los costos de los materiales respecto de los costos proyectados en la pantalla.

• El porcentaje de uso de materiales superiores, gastos por mejorar de estilo y características, y los gastos del año yacumulados de los programas de ACT y Seis Sigma son componentes importantes del cálculo que elabora la Federación Internacional del Calzado para asignar la calificación E/C al calzado de la marca de una compañía (el otro factor es la capacitación en las mejores prácticas, que se anota en la siguiente sección de esta pantalla). La fórmula de la federación para establecer las calificaciones E/C estáprogramada para que se vea de inmediato el efecto en la puntuación de su compañía en cuanto se anoten las decisiones de uso de materiales superiores, gastos por mejoras de estilo y características, y gastos de ACT y Seis Sigma. Se necesita alcanzar cada año cierto nivel de gasto para mejorar el estilo y las características, con el fin de mantener la línea de modelos y estilos de la compañía a lamoda y dar una imagenque se aparte de las de sus rivales. El gasto en capacitar al personal de la planta en el uso moderno de controles de calidad para ACT y Seis Sigma y el ejercicio de las mejores prácticas tiene un efecto muy positivo en la planta laboral, disminuye la frecuencia de descomposturas de máquinas y las interrupciones de producción, reduce el desperdicio de material, aminora elnúmero de pares que no pasan la inspección por defectos de un tipo o de otro, y favorece el trabajo homogéneo de las operaciones de la planta. Sin embargo, los beneficios de gastar cada vez más en estilo y características y en programas de ACT y Seis Sigma están sujetos a la reducción de los rendimientos marginales. En otras palabras, las ganancias incrementales por aumentar el gasto de estilo ycaracterísticas de US$5 000 a US$10 000 por modelo superarán los beneficios de aumentar el gasto de US$10 000 a US$15 000 por modelo. Del mismo modo, fomentar el gasto de ACT y Seis Sigma de US$0.50 a US$1.00 por par de capacidad tendrá mayor beneficio incremental que hacerlo de 1.00 a 1.50 por par.

• El monto del gasto acumulado de la compañía por programas de ACT y Seis Sigma al cabo de variosaños tiene un mayor efecto que el gasto del año en curso. Esto se debe a que los beneficios de dichos programas provienen de un esfuerzo continuo de años, no de esfuerzos de corto plazo o intermitentes para obtener resultados.

• Si bien es posible combinar de diversas formas el consumo de materiales superiores, los gastos de estilo y características, los gastos en ACT y Seis Sigma y los...